光學傳感器技術的創新供應商NextSense GmbH在斯圖加特2013貿易展覽會上展示CALIPRI技術稱為非接觸式多平臺方法，用于快速記錄和靈活分析間隙輪廓。“CALIPRI技術滿足汽車行業對更窄間隙尺寸和獨立于平臺的測量解決方案的需求，光學測量系統可以測量迄今為止未知的精度，以及在汽車車身生產的所有階段普遍使用一個相同的測量設備。”

可以使用CALIPRI檢查間隙的幾何數據，就像使用測隙規或模板一樣。與其他方法相比，CALIPRI通過非接觸式輪廓記錄甚至在間隙深處提供無需假設的測量結果。多功能、精確且易于使用的光學測量儀CALIPRI提供三個版本：第一種：“CALIPRI Portable”，用于移動間隙和齊平測量；第二種在裝配線上手動使用的“CALIPRI Inline Operator”；第三種全自動機器人系統“CALIPRI Inline Robot”。 CALIPRI 的亮點包括以下幾點：

? 完整的記錄——幾秒鐘內的絕對測量精度：

與傳統測量系統相比，使用 CALIPRI 記錄完整的間隙輪廓可提供可靠的測量值。所需的測量過程僅需幾秒鐘。這意味著更少的時間花費和更高的準確性。

? 靈活的分析——具有最大適應性的清晰分析算法：

靈活的測量指令允許對測量、在線結果和 CAD 數據的兼容性和可追溯性。所選分析算法的參數可以在幾秒鐘內適應用戶要求和具體測量情況。

? 平臺的使用——具有可追溯結果的基于需求的版本：

作為便攜式設備或在生產線上，CALIPRI 提高了生產過程中的過程可靠性和質量。測量數據和測試計劃可以在 CALIPRI 系統和用戶的質量保證系統之間交換。

未來將在全球范圍內使用 CALIPRI光學測量系統來生產新車型系列。作為質量保證的一部分，間隙和齊平將通過CALIPRI方法測量，符合公司從車身外殼到成品車所有生產步驟的高標準。

選擇過程由NextSense決定支持光學測量系統，主要是因為它可以在各種平臺上實施（在線和便攜式）。借助CALIPRI，高級汽車制造商的測量結果由于相同的測量方法，將首次完全獨立于操作員，并可在多個平臺上進行比較，例如生產和質量保證方面。這對汽車制造商來說是一個至關重要的方面，因為車身的間隙對汽車的正面評價有很大貢獻。尤其是對于高端生產商來說，準確的間隙測量是質量的重要標準。

審核編輯：符乾江