日前，智能倉儲立體庫正式啟用。走進兆馳半導體智能倉儲立體庫內，14列雙層的立體貨架排列整齊，標簽清晰明確，AGV機器人和PDA的靈活聯動作業，不斷為生產線送去精準計算的各類物料。

智能倉儲項目建成后，通過智能硬件及倉儲管理系統，實現智能化管理，庫容率提高數倍以上，物料出庫準確率實現了100%，而用工降低近60%。

此外，倉庫智能化改造，規范了倉庫日常運作方式，提升了倉庫運行效率，完善了倉庫管理。通過倉庫及智能倉儲管理系統整合供應鏈、生產、銷售等多端口數據資源，為企業帶來多重改善：

1、庫容、流通效率獲得成倍數提升。

通過堆高式智能貨架、AGV運輸車等智能硬件的使用，將原有的地面擺放式存儲方式，改為堆高式擺放方式，成倍數提升庫容；并對儲位進行了編碼，提高了倉儲空間利用率和物品流通效率，提升倉儲的作業效率。

2、為各環節提供數字化管理數據支撐。

原料及成品的入庫均被系統賦予專屬條碼，可記錄出/入庫、物料庫存量、盤點等倉庫日常動作，并同步數據到相關系統。SRM、SAP及MES等相關系統中，均可實時查看物料到貨情況、存儲數量及下料情況。完整、共享且及時的數據，為供應鏈管理、生產計劃及銷售策略均提供了有力的數據支持。

3、全流程精準匹配供需。

根據生產計劃，采購人員完成采購后，SRM系統將生成送貨清單，倉儲及時入庫，避免了產線“待料”的現象；排產完成后，智能倉儲系統會根據工單匹配相應物料發至SAP工單，發料人員對相應物料進行掃碼，發料更加快速、經確，避免“堆料”、“缺料”等現象。通過以上閉環式運作，有效避免物料、時間及生產力的浪費，推進精益生產深入生產細節中。對于倉庫而言，也提高了物料流通效率，有效減少物料積壓帶來的隱性成本。

4、提高人員效能。

全新的智能倉儲管理方式，由數字系統即智能硬件，取代了貨物搬運、找貨等工作，大幅減輕勞動強度，優化人員崗位職責，更好發揮員工的管理職能。同時系統對物料在生產環節的跟蹤，也減少對生產車間操作人員經驗的依賴性，同時避免人為操作帶來的貨物損壞和時間損耗。

5、為質量全程追溯提供渠道。

通過掃碼出貨后，貨物條碼將跟隨物料走完全部生產過程，到質檢環節對偶發的質量問題進行溯源時，可反推查詢到物料的批次、日前及供應商，追溯質量責任。這一成果為完善質量管理提供了渠道，助推供應商管理水平提升。

目前，智能倉儲仍在持續進化，推行 “倉配一體化”，即企業生產物料需求“云平臺”，實現倉庫與生產車間雙方在“物料需求、自動配送、成本核算”領域信息互聯互通，從而更加精準地為生產匹配物料需求，降低物料的呆滯與浪費，降低儲運成本，讓倉庫在物料儲存之外在精益生產方面發揮更大價值。

倉儲作為供應鏈的物流、資金流、信息流、商品流的匯合點，天然具有連接上下游、統籌整合與配置資源的能力和定位。智能倉儲建設意義重大，其建成后的價值也將從以上各個方面得到全面體現，綜合各系統的信息及資源，為生產經營保駕護航。