一、項目總述

電鍍是工業生產制造中不可或缺的一項工藝技術。隨著科學技術的發展，電鍍工藝被應用到生產生活中的方方面面。但電鍍工藝方面的問題也隨之而來，產線落后、自動化水平低等問題困擾著電鍍行業的發展。為了提升電鍍行業的生產效率、自動化生產水平，電鍍掛具RFID工序管理解決方案應運而生。

二、現狀及需求分析

我國的電鍍加工基地主要集中在沿海地區，如廣東的珠江三角洲地區、浙江的溫州地區、江蘇的蘇州無錫等地區。但省內的電鍍行業企業規模普遍較小，年電鍍能力低，大多數的中小企業仍在使用許多過時的技術和設備，大量的生產線為半機械化和半自動化控制、一些甚至為手工操作，這些企業不僅自動化生產水平低、生效效率低，而且生產環境也是相對于來說是惡劣的，所帶來的環境污染也是讓環保部門較為頭疼的一個問題。因此，對電鍍行業進行加工工序的改進，提升電鍍企業的自動化水平是一件刻不容緩的事情。

三、方案總體設計

1. 解決生產線上生產效率的低下問題

大部分的中小電鍍企業仍舊使用較為落后的生產方式，缺乏配套的生產設備，在生產過程中出現瑕疵品的概率大，且生產效率還不高。RFID技術在電鍍行業上的使用，將管理層與生產端連成一個整體，決策者可以實時了解生產線上的情況，充分及時地將閑置的產線設備進行調用。

2. 提升企業生產的自動化水平

RFID技術作為互聯網的感知層，實時跟蹤生產線上的情況，通過管理系統（PC）將管理層與生產端實時聯結。產線上的電鍍RFID讀卡器識別到RFID標簽并上傳到管理系統，再經過管理系統發出相應的的指令，對目標物體進行加工或者運輸，整個過程可直接由機器完成，無需人工干預。

3. 改善工作人員的工作環境

電鍍工藝上所處的工作環境對人體的傷害是比較大的，長期處于該環境下，身體會吃不消，且容易引發眾多的疾病。而RFID技術的使用，則會極大地減少工人與電鍍場所的惡劣環境的接觸，工人只需要在操作室接收電鍍RFID讀卡器反饋過來的消息，直接遠程操作作業，不需要到現場作業，極大地提升了工人的作業舒適度，而且工人的身體健康問題又有了保證，增強了工人對公司的凝聚力。

四、方案詳情設計

電鍍掛具是電鍍過程中所需的電鍍工具，根據零件的形狀、電鍍工藝和設備大小等不同的需求，電鍍掛具有著不同類型的掛具。

在生產線上，將電鍍RFID讀卡器安裝在相應的加工設備上，RFID標簽植入到需要電鍍掛具零部件上，且每個RFID標簽都錄入相應的零部件信息。

在電鍍掛具進入工作臺時，電鍍RFID讀卡器JY-L802自動識別RFID標簽信息，并將獲取到的零部件信息上傳到系統控制臺，系統自行統計掛具的使用次數并提示維修、報廢等信息，同時將零部件的種類和工藝信息傳給相關的工藝設備，確保生產工序的齊全，減少不良品的出現。同時對電鍍產的生產流程及工藝進行監督，提升產品管理的標準化、信息化。

電鍍生產過程中需要使用到大量的化學品，而RFID技術可以對這些化學品的位置、質量、包裝等信息進行實時在線監測，保證危險品從出生到運送到存放再到領用，都能夠進行有效的追溯。未經電鍍RFID讀卡器讀取確認的流程，無法通過相應的關口，對危險品的用量及其去向都有明確的監控，安全性得到了極大的保障。

五、效益分析

自動采集電鍍環節的掛具及零部件信息并并上傳到控制系統，提升電鍍產線上的自動化水平與企業的信息化管理水平；

提升企業的生產效率，降低工人的作業強度，減少工藝上的參數選擇失誤；

實現了電鍍掛具的生命周期管理，降低了產品不合格率；

對電鍍行業往后升級的清潔生產方向提供了先進的工藝技術與設備支持；

減少工作人員與危險化學品的接觸，將管理疏忽的風險降到最低，實現零風險管理。

六、相關設備推薦

JY-L802電鍍RFID讀卡器是專門面向電鍍行業而研發的RFID設備，集放大器、控制器、天線于一體，性能穩定可靠。穿透性強，防水防塵耐油污。不占用串行口，可直接通過8位并行NPN晶體管輸出無需理解復雜的通信協議。支持低頻雙頻工作頻率125kHz、134.2kHz，支持FDX-B、EMID格式標簽的讀取，兼容性強。