焦化廠備煤車間斗輪機與就地程控站無線通訊技改方案
本文主要介紹焦化廠備煤車間斗輪機與就地程控站無線通訊技改。
改造背景
備煤車間主要承擔全廠動力煤的輸入、破碎、存儲、混勻工作。斗輪機作為對散料連續堆取作業的高效裝卸機械，是焦化廠區煤粉運輸工作中的主力軍之一。用戶希望通過無線數據傳輸方式，實現2臺斗輪機與其就地PLC控制柜之間急停信號交換功能，從根本解決斗輪機與就地程控數據傳輸線路的頻繁故障問題。地面PLC控制柜與斗輪機之間相距約為500米。
無線解決方案
根據現場需求，可在斗輪機駕駛室和地面PLC控制柜分別安裝一塊無線雙向開關量信號傳輸器DTD112HC，每個無線傳輸器提供2DI2DO通道，實現斗輪機急停信號的無線控制與反饋功能。
無線通訊方案示意圖 ▼
審核編輯：湯梓紅
聲明：本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人，不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用，如有內容侵權或者其他違規問題，請聯系本站處理。
舉報投訴
-
plc
+關注
關注
5051文章
14606瀏覽量
487060 -
數據傳輸
+關注
關注
9文章
2201瀏覽量
67595 -
無線通訊
+關注
關注
6文章
673瀏覽量
41629
發布評論請先 登錄
相關推薦
熱點推薦
PLC無線通訊模塊的風險與應對
PLC無線通訊模塊的使用確實存在一定風險，但無線通訊模塊通過技術設計和實際應用驗證，針對工業場景中的常見風險，已形成對應的應對舉措。以下是結合其技術特點和實際案例的詳細分析： 一、常見風險與達泰
斗輪機PLC數據采集物聯網解決方案
斗輪機作為港口、電廠、鋼鐵廠、礦山等行業的核心散料搬運設備，主要承擔煤炭、礦石、建材等散料的堆取、轉運作業，其運行穩定性、作業效率直接影響物料輸送任務的安全可靠，是保障散料運輸鏈路順暢、推動
西門子PLC與IO模塊之間如何建立無線通訊
的有線連接方式不僅布線復雜、成本高昂，而且難以適應設備移動或遠距離通訊的需求。 通過無線通訊技術，西門子PLC可以無縫連接遠程IO模塊， 省去繁瑣的電纜布線 ，降低安裝和維護成本，提高系統的靈活性和可擴展性。 01 無線通訊
無線數傳模塊助力港口設備聯動，解決皮帶機與斗輪機協同困境
一、場景實施背景及項目痛點 在港口作業中，皮帶機與斗輪機是物料輸送和裝卸的關鍵設備。然而，客戶現有的系統存在諸多問題，嚴重影響了作業效率和穩定性。 首先是 通訊距離限制 。港口作業區域廣闊，現有
無線數傳模塊在化工廠鐵煤焦化無線通訊中的應用案例
應用背景 某鐵煤焦化公司擁有兩座7m60孔大型復熱式焦爐，配套有190T/h干熄焦裝置及備煤、煉焦等一系列設施，在行業內較早引進先進工藝，具備節能、環保、高附加值等優勢，經營范圍涵蓋焦炭、煤氣、化
山西某焦化廠煉焦區電氣維護系統無線傳輸解決方案實施案例
山西某大型焦化廠煉焦區的電氣維護運行及檢修系統，需對煉焦設備的關鍵參數進行實時監控與遠程控制。該區域的耦合加熱開關、冷風閥等設備的啟停狀態，以及運行參數需通過開關量信號傳感器DTD110H采集，并上傳至PLC控制柜實現集中管理。
無線數傳模塊實現斗輪機遠程監控的高效無線通信方案
升級為無線方案。 項目難點 斗輪機動態作業面臨多重技術挑戰：大型鋼結構與輸送廊道形成法拉第籠效應、煤堆形貌變化導致信號多徑衰落、強電磁干擾影響傳輸穩定性；同時需兼顧控制指令（超低時延要
解析Profinet無線通訊模塊的工作原理與技術特點
Profinet無線通訊模塊 DTD418M/DTD419M系列是一款基于工業以太網技術的無線通訊設備，不僅支持西門子PLC，還支持其他品牌的PLC和控制系統，如歐姆龍、基恩士、Rockwell
無線通信模塊實現堆取料機與中控室無線通訊，降低停機頻率
? 一、場景實施背景 某大型焦化廠的推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車四大車是焦爐生產的核心設備，需與除塵系統實時連鎖控制。當四大車作業時，除塵系統需同步啟動對應的集塵裝置，否則會造成煙塵外溢污染環境
斗輪機PLC數據采集無線通信系統方案
、工作量大等缺點，越來越成為干擾企業數字化轉型的重要因素。 通過引入先進的無線通信技術和物聯網技術，實現斗輪機的遠程監控、故障預警和智能管理，能夠提高生產效率、降低勞動強度、減少設備故障率，從而降低企業的生產成
PLC之間跨區域通訊！無線通訊方案全解析
。 在這種情況下，可以給PLC配備相應的無線通訊模塊來實現 PLC與PLC無線通訊。 串口無線通訊模塊和以太網無線通訊模塊，都可以妥善地實現PLC之間的遠距離數據傳遞與共享。 一、串口
西門子200SMART如何無線聯三菱FX3U？ 御控工業網關實現多站點PLC無線通訊集中控制！
集控柜S7-200SMART需要遠程無線連接2個不同地點的三菱FX3UPLC，實現集中監控與控制？布線困難？協議不通？距離太遠？工業智能網關解決跨品牌、多站點PLC無線通訊難題，讓遠程無線技改
汽車制造車間檢測機器人與PLC無線以太網實時控制方案
。檢測機器人通過傳感器、視覺系統和軟件算法采集數據后，將信息傳輸到就地PLC控制系統中，以實現人機交互、實時監控、數據分析、工藝優化以及生產流程閉環控制。現計劃在總裝車間內，為4臺檢測機器人與本地PLC控制系統搭建無線組網通信系
工商網監
評論