電子元件是電器設備中數量最多的零件，因此降低電子元件的故障率，對于生產商們而言至關重要。確保實現這一目標的有效方式是檢查每個獨立元件，從而確保100%的質量控制。今天，小菲就來給大家說說一家法蘭克福制造商通過使用FLIR公司提供的熱像儀系統，對電阻器100%的完美質量控制的案例!

產品故障率較高，問題亟待解決

Isabellenhütte Heusler是一家生產汽車行業用的熱電偶電阻合金、接線板合金和被動元件的制造商，其位于法蘭克福附近的迪倫堡。Isabellenhütte的產品被汽車行業用于燃油噴射系統和其它電子控制單元。這家公司因其產品質量過硬而享有很高的國際聲譽。為獲得和維持其全球客戶要求的高質量標準，這家公司在質量控制和研發方面注入巨資。

但盡管大力投資，客戶仍上報5%的故障率。依據Isabellenhütte的嚴苛標準，即使10-8的故障率也被視作不可接受。因此，該公司決定對所有部件實施100%控制。部件缺陷可能產生于部件制造過程中，這些缺陷隨后會導致內置電子器件故障。結果是最終電子系統達不到設計的耐久性，為設備供應商和汽車公司帶來潛在質量問題。

全自動質量控制得益于FLIR熱成像系統

紅外熱成像系統的監控過程

Isabellenhütte采用的解決方案是安裝一套來自FLIR公司的紅外熱像儀系統。該系統被用于檢測生產過程中的每個部件。在質量控制過程中，每個電阻器在極短時間內被充電。該系統能在不足1秒時間內拍攝一張紅外圖像，以此檢查電阻器可能存在的缺陷。下圖中顯示的熱點是由于故障設備的表面溫度較高造成的。

有缺陷的電阻被FLIR熱像儀捕捉到

拍攝完成后，通過電腦將檢測到的最高溫度與電阻器的平均表面溫度進行對比。如果最大值和平均值之間的差值超過預定義值，那么意味著該部件存在異常熱點。當檢測到熱點，會自動產生一個觸發信號，將故障部件從生產線中移除。從進入到退出檢測機器，整個過程不足1秒。相應的部件故障區域的熱圖像保存在數據庫中，用于統計過程控制。

集成FLIR紅外熱像儀的系統可以檢測到電阻中最小的缺陷

“FLIR紅外熱像儀是最佳方案”

“經證實，紅外熱成像技術，尤其是FLIR紅外熱像儀，是確保我們的質量標準比以往更高的最佳方法，”Isabellenhütte生產經理Eichman先生表示。“我們如今全天24小時自動化監控我們的生產，由于不再需要操作員進行監控，我們能節約人力成本。我們對紅外熱像儀的初始投資在極短時間內便可收回。更重要的是，我們實現了對每一個電阻的100%質量控制，使我們能夠向客戶交付完美無瑕疵的產品，極大地降低后續系統的故障率!”

每個部件都由FLIR熱像儀單獨檢查

毫無疑問，Isabellenhütte努力提供完美產品的做法受到要求苛刻的客戶的高度贊揚，正是這些產品讓客戶始終居于其各自領域的領導地位。

FLIR 紅外熱成像監控系統

用于此應用的紅外熱像儀是FLIR ThermoVisionTM A320M。現如今有更多性能出色的產品可以完美替代它。比如FLIR A310，它是一款緊湊小巧的固定安裝式紅外熱像儀，可安裝在幾乎任何地方。它可以檢測到最小0.05℃的溫差。獨有的測量分析功能和報警功能使FLIR A310成為許多應用的理想工具。還有連續狀態和安全監控用紅外熱像儀——FLIR AX8，它具備視頻流輸出功能，能提供每一個裝置和自動報警的實時視頻。兼容以太網/IP和Modbus TCP，因此可將分析和報警結果輕松共享至可編程邏輯控制器。目前，FLIR還有多款產品可供選擇哦~

狀態監控的目的是在故障發生前識別問題，防止發生成本高昂的停機事件。FLIR連續狀態和安全監控用紅外熱像儀有助于您防止意外斷電、非計劃停機、服務中斷和機電設備故障，非常適合監測配電柜、加工和制造區域、數據中心、發電和配電設施、運輸和公共交通、倉儲設施和冷庫等。您在工作的過程中，哪些設備需要紅外熱像儀7*24小時無間斷監控?

|Teledyne FLIR|

Teledyne FLIR是Teledyne Technologies旗下子公司，是國防和工業應用智能傳感解決方案的優秀領先者，在全球擁有約4000名員工。公司成立于1978年，創造先進的技術幫助專業人士做出更好、更快的決策，拯救生命，改善生活。

原文標題：實現對電阻器100%的質量控制?FLIR紅外熱像儀幫助德國客戶做到了

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審核編輯：湯梓紅