在匯川技術蘇州生產基地，富納智能制造學院董事長吳加富與匯川技術聯合創始人、機器人事業部總裁劉宇川操作兩臺六關節機器人，為匯川本年度下線的第1萬臺機器人揭開神秘面紗。

這臺跨越里程碑的產品為10公斤六關節機器人IR-R10。基于一體式的整機同步設計，該系列產品能夠兼顧最大10公斤的高負載與出色的空間優勢。緊湊的結構、配合自行開發的電機及業內頂尖的控制技術，讓其在精度、可靠性與易用性方面同樣突出。

因此，結合客戶所需，它既可以是3C、鋰電、光伏、包裝等產線上的搬運好手，也能夠玩轉針尖上跳舞的繡花活。

10公斤六關節機器人IR-R10

萬臺下線，實力詮釋“為中國制造加速度”

下線儀式現場，展示了匯川全系列機器人產品，覆蓋多種規格負載的正裝、倒裝SCARA以及六關節，充分滿足搬運、裝配、鎖付、貼合、打磨、分揀、插件、貼標等工藝需求。

步入后疫情時代，芯片、核心部件的短缺，原材料上漲，供求關系不平衡等多重挑戰，對工業機器人產品提出要求外，亦呼喚機器人廠商安全供應，高效供應。在下線儀式上，匯川技術供應鏈制造經理劉顯洋闡述了支撐年度1萬臺產品順利下線的供應鏈核心能力。

秉承“先做制造設計，再做產品設計”的理念，匯川機器人制造團隊從產品研發前端開始參與產品設計，保障了產品的“優生”，將產品制程做到精益、穩定、可控、安全。從工業機器人業務啟動，匯川就選擇與業界前沿的供應商合作。此外，核心部件如電機、絲杠、伺服驅動器等均是自研自制，因此在關鍵部件上的質量管控及物料供應上更有優勢。

機器人車間的生產交付能力及風險管理能力也在不斷加強。經過多年的發展，制造部門對精密部件的組裝有了自己的核心工藝技術，生產質量水平也逐年提升。隨著2022年新生產基地的落成，匯川機器人制造將逐步邁向全自動化和智能化。

中國制造業升級發展，需要機器人“面面俱到”

“中國制造”向“中國智造”的轉型升級中，工業機器人正扮演著越來越重要的角色。2020年，中國工業機器人裝機量超過16萬臺，全球占比為44%，近乎全球市場的半壁江山。

然而，中國制造業門類十分龐雜，不同行業的自動化程度不一，對勞動力的需求普遍較高。但是，隨著人口紅利的消失，勞動力問題將從優勢轉為掣肘。除此之外，類似疫情這樣的黑天鵝事件，以及近期的能源緊缺、原材料上漲等問題，讓中國制造業企業面臨更復雜的情況。

所以，各行業、各個企業對機器人解決方案的需求不一，加之國外在市場環境、應用場景、裝配標準等方面與國內不盡相同，扎根于中國這個廣袤制造基地的本土廠商，其生產的機器人更能代表中國制造業的需求。縱然外資工業機器人廠商在全球范圍內具有較強的品牌優勢，但與中國制造業共同成長的本土廠商，在了解中國制造業的工藝、流程與應用需求方面更占上風。

面對中國制造業提出“提質、降本、增效”乃至“升級轉型”的課題，面對客戶要上量、要成本、要易用、要可靠等所有指標的重點考量，匯川技術機器人的答案是：通過自身的供應優勢、響應優勢為制造業客戶提供最恰如其分且面面俱到的機器人產品和解決方案。

匯川技術機器人事業部市場總經理葉文廣在1萬臺下線儀式上表示：“與客戶共同開發、共創價值既是匯川技術機器人秉承的理念，也是最大的核心優勢之一，始終支撐著匯川能夠提供離場景最近、離工藝最近以及最貼近客戶的服務。”

葉文廣進一步指出，得益于近二十年的積淀，匯川技術一流的自動化平臺優勢，幫助機器人業務在匯川智能化戰略中成為中流砥柱，從而攜手客戶釋放場景潛能，助力下游行業邁向全面轉型升級。

自2014年進入機器人領域，匯川技術機器人自研自制的成果已經覆蓋從關鍵零部件、至SCARA、六關節等工業機器人本體，并開發出多種應用工藝。2021年，匯川機器人業務更是新作不斷，先后發布重載、高速機型，滿足更加先進的制程要求“拉快”中國智能制造的“進度條”。

結語

轉型期的中國制造業，工業機器人仍有巨大的增長空間。匯川技術作為本土品牌的代表，面對國內應用行業對精益制造與降本增效的迫切需求，堅持“核心部件+整機+工藝”的發展策略，持續強化自研產品高速、高精、高可靠性的技術優勢，并帶來易用性的提升，幫助客戶實現“質”和“量”的雙提升，賦能本土制造業轉型升級。

原文標題：匯川技術年度第1萬臺機器人下線，為中國智造加速度！

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審核編輯：湯梓紅