取得成功的關鍵在于能否將每一件微不足道的小事做到最好。認真仔細對待每個工作細節，是所有博世質量人的基本工作精神。

He Jun是質量部計量和可靠性測試實驗室的技術員，加入博世8年以來他一直負責產品可靠性測試實驗中的功能性測試：將測試線束通過溫箱的穿線孔放進溫度箱，連接上產品，在到達目標溫度后進行通電測試。對于這樣重復了上萬遍的操作，He Jun早已了然于胸，但一直以來存在著一個困擾He Jun已久的問題——由于在功能性測試過程中測試線束的拆裝過程十分繁瑣，因此容易快速老化，導致溫箱的測試維修時間大幅增加，而這也意味著可能會壓縮計劃的測試時間。

某天工作時，He Jun突然靈光一閃，想要做個創新嘗試——給測試線束裝個支架！但維持現狀就無法進行測試工作了嗎？其實也并非如此，畢竟這樣的測試流程已經延續多年。那么He Jun究竟要不要做出改變，去 “自找麻煩“呢？

改良前的測試線束狀態

身為秉持質量至上的博世人，He Jun在執行操作改變之前，先開展深入調查及分析：裝上架子的優勢是什么？更重要的是這樣的改變會不會影響測試穩定性？經過He Jun的評估，安裝這個架子就能夠優化線束拆裝過程，這就意味著降低測試維修的頻率，為緊湊的實驗時間留出一些緩沖時間。此外，這個想法最大的優勢就是增強測試穩定性，由于線束常年處于冷熱頻繁交替的環境中，老化后的線束焊點和連接部分在當前的拆裝步驟中容易遭受損傷，需要維修后才能繼續使用，裝上架子能夠優化拆裝步驟，減少線束損傷，測試穩定性也有所提高。這樣的分析結果對于質量至上的He Jun 來說，已足以讓他下定決心 ——排除萬難也要做！

探索嘗試的He Jun

確認了可行性之后，He Jun協調內外部資源，優化想法細節并準備最終執行。首先，He Jun與實驗室同事基于先前的想法進行頭腦風暴，優化了架子的固定位置。隨后與供應商來主動溝通，經過反復調試后，終于做出了理想中的架子。但還差關鍵的最后一步—— 怎么把這個架子和線束固定在一起呢？He Jun 想到了在廢棄夾具上材料，拆掉紫銅銅塊，清潔打孔后，安裝在支架上，使線束和支架穩定的固定住，經過驗證后，最終大功告成！有了架子固定后的線束連接非常穩固，走線也十分合理，整個測試流程更是非常順暢！這個架子能優化拆裝步驟，減少時間浪費，同時也能提高測試結果的穩定性，大幅減少維修時間，保持測試環境的整潔。He Jun的這個方法也在其他新項目上得到應用，且分享給了其它工廠。

裝上支架的線束狀態

He Jun說：“重復的工作很枯燥，但堅持很酷。微小的事項容易被忽略，但成功很酷。”投入工作，并致力于將每一項任務做到卓越，這是每一位質量人對于質量的基本要求！

原文標題：質量 | 你認為必要的事情，再小也要努力去做

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