隨著市場競爭的日益激烈，產品低價格、高質量、交貨周期短已成趨勢，在電子制造業中，躺著賺錢的日子一去不返，越來越多的企業開始重視DFX，然而DFX如何快速融入企業及產品開發中呢？

傳統的產品開發與生產制造各有各的流程及理念，你研發我制造，這種模式的結果往往是1+1《1的，產品量產后需花費大量的成本去改善設計問題。

DFX的理念要求研發和制造相互協同，在產品開發階段就將DFX的思想融入到產品開發中，實現1+1》2，以DFM來說，就要在產品開發過程中考慮產品的可制造性，然而研發與制造畢竟是兩個不同的領域，正所謂隔行如隔山，這時候，可能很多DFM的工程師就開始給研發制定各種DFM設計規則，要求研發被動的執行，往往很多的規則就形同虛設。

無論是產品的功能開發，還是生產的工藝改善，最先需要想的問題是為什么要這樣做，制造與研發要達成共識，有共同的設計理念才行，而不是一開始就考慮怎么做，制定設計規則其實就是在考慮怎么做。往往“為什么做”比“怎么做”更重要，設計規則/標準只是基礎，DFX理念才是核心！

1、研發與DFX跨界學習，DFX工程師學習產品功能開發相關知識，研發人員熟悉生產制造

互相學習，跨界思考，推動產品設計創新，相互了解各自的難點痛點，針對性思考及攻關，將生產的經驗及理念融入到產品開發中，研發代表公司最核心的競爭力，除了產品性能強，同時也要具備最優的可制造性，共同設計出低成本、高質量、周期短的產品。對于DFX引入初期，想要改變一個企業整個研發團隊的理念，其難度可想而知，這就需要DFX人員在日常工作中透過優秀案例、良好的收益與研發溝通交流，一點一滴的改變，從而相互協同促進，建立良好的信任關系。

所以一個企業好的DFX體系，也是需要時間及經驗慢慢沉淀。在這過程中，DFX人員起到關鍵性、決定性的作用，千萬少出問題，要求研發反復修改設計，從而降低研發對DFX的信任及認同感，也絕不是簡單的制定設計規則要求研發執行如此簡單。

針對研發設計人員，要實際到生產線學習，了解整個生產制造過程，不然自己設計的產品是如何生產出來的都不知道，實踐與理論相結合，才能設計出理想的產品。

2、產品概念階段，提出DFX需求，產品開發階段DFX要積極投入，參與到產品設計中，提出建設性意見，并積極參與技術自檢與技術評審（以IPD流程為例）

這就是之前文章中提到的并行工程，在產品研發階段，參與的人員越多，提出的意見越多，考慮的問題越全面，修改的越多，產品的DFX越強，“我們”永遠比“我”更強大。

當DFX在企業形成一種文化，從研發到產線員工全員參與，公司隨處可見“DFM改善”等字樣的時候，公司產品的DFX能力會達到什么樣的水平？曾有人說，在PCB發版前進行評審，太耽誤時間，影響開發周期，我想說，或許就評審的這幾個小時，發現了問題并進行修改，就可減少一次改版呢？進行一次改版，影響的時間周期肯定不是幾個小時就能彌補的，這還不考慮其他成本。

3、設計標準制定，迭代更新

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編輯：jq