在一般生產加工中，螺紋的加工方式多采用攻絲這種傳統工藝，隨著數控技術的發展、軟件的創新、控制精度的提高、三軸聯動或多軸聯動數控系統的產生及其在生產領域的廣泛應用，相應的先進加工工藝——螺紋銑削逐漸得以實現，其加工精度、光潔度以及柔性是攻絲無法比擬的，另外其經濟性在某種情況下也更優于傳統工藝。

螺紋銑削是通過主軸高速旋轉并做圓弧插補的方式加工螺紋。只要通過改變程序就可以實現不同直徑的螺紋、左右螺紋及內外螺紋的加工，其柔性非常理想。另外，螺紋銑削還有線速度高、受力小、排屑好、加工精度高、光潔度好等優點。

螺紋銑削相對攻絲的優勢

通過各個方面的對比，可以發現螺紋銑削存在很多優勢：

1） 一把螺紋銑刀可以加工直徑不同、牙型相同的螺紋。如圖2所示：M15x1.0、M18x1.0、M20x1.0的螺紋用一把螺紋銑刀通過改變插補半徑來加工，可減少刀具數量，節省換刀時間，提高效率，方便刀具管理。

2） 螺紋精度及光潔度提高。因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉、主軸插補的方式加工完成。其切削方式是銑削，切削速度高，加工出來的螺紋漂亮；而絲錐切削速度低，并且切屑長，容易損壞內孔表面。

3） 內螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋孔小，所以排屑通暢；而絲錐屬于成型連續切削，切屑很長，并且絲錐直徑和加工孔一樣大，因此排屑困難。

4） 可以避免絲錐反轉形成的回轉線（在密封要求高的情況下是不允許的）。因為加工原理不同，螺紋銑刀根本不存在回轉線，而絲錐無法避免。

5） 不易形成粘屑的現象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產生粘屑現象，但螺紋銑削高速旋轉，并且斷屑切削；而絲錐切削速度低，全螺紋與加工表面作用，容易造成粘屑。

6） 要求機床功率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小，而絲錐是全螺紋接觸，作用力大，要求機床很大的功率。

7） 刀具折損容易處理。首先螺紋銑刀作用力小，很少發生折損現象，如果發生了，因為加工孔徑比刀具大，折斷部分很容易取出；而絲錐受力大、排屑不暢，容易折斷，折斷后大孔處理起來稍微容易些，如果是小孔就非常麻煩，如圖3所示。

8） 底孔預留深度小。因為刀具本身的設計決定，螺紋銑刀可加工平底螺紋，見圖4；而絲錐的底孔預留深度比較大。

9） 可加工硬度較高的材質。切削原理決定螺紋銑刀是斷屑切削，局部受力，刀具磨損較低，壽命長；而一般硬度大于50HRC的材料，絲錐加工相當難，壽命很短。

10） 減少工序，減少換刀次數。螺紋銑刀可以設計鉆孔、倒角、锪面、擴孔、螺紋多工序集合于一體。

*一把刀可加工左、右旋螺紋。螺紋銑刀加工螺紋左旋還是右旋完全取決于加工程序。

*一把刀可加工內、外螺紋。目前VARGUS螺紋銑刀系列刀片和刀桿可以用于內外螺紋的加工，見圖5。

11） 高效率。對于大孔徑加工更為明顯，首先線速度高，其次可以采用多刀片刀盤，效率可以成倍增加，見圖6。

螺紋銑削的劣勢

當然，螺紋銑削也存在一定的劣勢，比如：

1） 加工普通螺紋時，單純從單件成本考慮，采用螺紋銑削并不劃算。普通螺紋歸類為一般硬度《50HRC、直徑《38mm的螺紋，當然這不是明顯的劃分界限。普通絲錐一般為高速鋼材料，市場價格幾十塊錢，然而螺紋銑刀是其價格的10倍以上，而單件壽命無法達到10倍以上。

2） 長徑比不能太大，一般需要L/D《3。因為螺紋銑刀單邊收力，長徑比太長螺紋會產生錐度，并且刀具容易折斷。

編輯：jq