華菱湘鋼，國內現代化大型鋼鐵企業。針對鋼鐵智慧化改造中的諸多痛點，湘鋼聯合中國移動、華為與行業集成商，進行了全方面探索。

01

5G遠控，讓員工安全有效工作

在鋼鐵生產中很多崗位環境惡劣，企業急需在這些崗位實現遠程化、無人化。

借助5G天車遠控技術，廢鋼車間的天車操作工從粉塵、噪音的高危工作環境中解放出來。5G網絡方案克服了光纖鋪設不便，WIFI容量不足不穩定的缺點，將天車上的高清視頻和PLC控制信號，流暢、實時地傳到空調作業間，天車操作工借助監控屏幕和操作手柄實現了遠程精準的廢鋼吊裝，實現人均處理噸鋼25%的提升。

連鑄加渣工面臨的則是鋼水的高溫、熱輻射的危害。5G遠程方案不僅免去光纖敷設，而且使操作工遠離惡劣的現場環境，遠程實現加渣。機械臂加渣比人工加渣更加均勻，進而保障鑄坯的質量。

02

連接未連接，讓設備"開口說話"

受傳統無線帶寬限制，一些震動類的高頻采樣傳感器無法實現實時大數據回傳，另外不同的傳感器采用不同的工業協議，導致傳輸“七國八制”，很難對數據進行統一的管理。5G網關可針對不同的工業傳輸協議，進行數據的采集和協議轉換，并且通過內置的5G模組，將多元、大體量的數據統一傳送到無線側。結合后端預測性維護的應用，可極大提升檢修和維護效率。

大型高爐煤氣管道上，受安裝條件所限，溫度傳感器無法全方位部署。而無人機可以圍繞目標進行全方位拍攝，自動機場和無人機掛載件集成了5G模組，實現了無人機、機庫與平臺之間的5G互聯，監控平臺對回傳的熱力視頻進行分析，有助于及時發現潛在問題，做到防患于未然。

03

5G融合ICT技術，讓設備自主運行

5G網絡將傳統條件下缺失的數據收集后，借助云和AI技術，結合鋼鐵行業應用，對數據進行加工，激發出創新應用，加速鋼鐵企業的生產運營、供應鏈等不同層面生產力的提升。

傳統軋制轉鋼過程，操作員需緊盯監控，手動操作確保鋼坯旋轉90度后進入軋機。

現在5G攝像頭可將鋼坯狀態實時回傳，由云端AI識別訓練鋼坯狀態，下發PLC指令實現鋼坯的全自動轉動。操作效率提升20%。

傳統的人工庫區管理，物流信息不互通、吊裝質量無保障。而5G網絡將垛位掃描系統、天車PLC控制系統與智能倉儲管理系統連接，實現了庫區的無人化管理模式。

以設備遠控為代表的“湘鋼用例”在多個鋼廠已實現復制。未來，隨著鋼鐵應用探索向核心生產環節的深入，5G網絡與傳統IT、OT網絡的融合融通，定將加速和實現鋼鐵行業轉型升級、增產降耗和安全生產。

原文標題：干貨！深度解讀湘鋼5G智慧鋼鐵改造

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責任編輯：haq