1、將機器視覺引入鋸材廠行業

“新建成的勞馬 （Rauma） 鋸材廠以機器視覺打造現代生產技術的核心關鍵。機器視覺用以保證最終產品的質量和生產過程的效率。”

勞馬 （Rauma） 鋸材廠的現代化水平將成為世界之最。為了確保最終產品的質量，勞馬 （Rauma）鋸材廠鋸切過程的各個階段均采用了最新的技術，其中包括機器視覺、智能控制和人工智能解決方案。

這保證了芬林芬寶的客戶擁有更好的產品質量。“機器視覺及配套人工智能解決方案將保障我們更好地將產品交付到目的地。”勞馬 （Rauma） 鋸材廠技術總監Jarkko Vihervuori說：“客戶收到的產品與他們期望的一致。”

2、對質量進行全程監控

樹木在森林中生長時受到自然條件的影響，原木質量會略有不同。但是，使用不同原木生產的材料必須有一致的質量，確保適合客戶的需求。

“木材是一種有生命的材料，每根原木都有特別的內部特性，受到樹結、芯材材質、密度和生長環等因素的影響。我們可以通過 X 光技術來確定內部質量，這種技術已經應用了很長時間，”Vihervuori如是說。

“將不同的工藝階段測得的數據匯總起來，編制原木和產品的具體信息。人工智能可以不間斷整合結果，全程跟蹤各個環節。借助精確掃描和持續發展，保證最終客戶獲得約定的質量。”

3、利用機器視覺進行可靠操作

傳統的鋸切過程使用大量的傳感器、激光器、儀表和光電管。機器視覺可以全部取代這些設備，從而減少在此過程中可能出現故障的部件。如此一來便可實現高可用性，充分發揮鋸切速度。

“在鋸切生產線和物品加工中均應用了機器視覺。生產線上有幾十處位置均配備了新機器視覺技術設備，”Vihervuori說道。

機器視覺大大改變了鋸材廠的標準運營模式。比方說，在機器視覺和智能控制的協助下，可以從生產線上自動剔除缺陷木材，這意味著不需要設專員站在生產線旁邊監控生產。這一變化可以提高職業安全，改善工作條件，并提升產品質量。

“鋸材廠工人或操作員的工作內容變成了在控制室內進行監測和控制。工廠操作員的工作任務主要是確保機器正確運行，質量達到應有的水平，并確認機器視覺應用做出的結論是正確的。”芬林芬寶在威爾普拉 （VILPPULA） 鋸材廠實施了一個機器視覺試點項目，確保新技術的可靠應用。“我們從試點項目中得到了可喜的結果，并發現了一些待改進的地方。由此一來便可保證勞馬（Rauma） 鋸材廠引進的機器視覺技術能夠可靠運行，”Vihervuori說道。
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