近日，工業和信息化部印發了《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》。要求到2023年實現工業互聯網新型基礎設施建設量質并進，新模式、新業態大范圍推廣，產業綜合實力顯著提升的發展目標。

計劃主要是制定了我國工業互聯網進入快速成長期的具體目標，計劃到2023年，在10個重點行業打造30個5G全連接工廠，以及3至5個具有國際影響力的綜合型工業互聯網平臺。作為新工業革命的關鍵基礎設施，我國順應新一輪科技革命和產業變革大勢，正在加快推動工業互聯網建設。

此前為了推進工業互聯網的發展，工信部從2017年起就發布了一系列政策計劃，將工業互聯網作為我國的重點戰略去推進，經過三年多的發展，目前我國工業互聯網已經進入到了快速成長期，也就是實踐深耕的階段。

當前國內外工業互聯網平臺的應用主要集中于設備管理服務、 生產過程管控與企業運營管理三大類場景，占比分別達到38%、28%和18%。同時產品研發設計和資源配置優化也有了初步的應用，分別占比13%和2%。

與國外企業相比，國內企業在設備管理服務和平臺數據深度挖掘方面存在差距。國外的企業依托大數據開展重點應用已經較為普遍，占比達到了50%，初步實現設備健康管理、產品遠程運維和商業智能決策。在這些方面，我國企業工業互聯網的應用和發展還不夠深入。

因此無論是基于政策的規劃還是當前我國工業互聯網的發展應用現狀，推進工業互聯網落地應用都成了亟待解決的問題。目前工業互聯網發展時機成熟，但實踐深耕還面臨一些困難。

首先是企業整體數據獲取困難。工業互聯網的接入意味著設備的運行數據，包括裝備技術參數、生產及工藝核心數據將傳輸至互聯網，企業會擔心數據的安全性。同時接入互聯網也會增加企業的運管成本，短期內接入工業互聯網的數據又不能給企業帶來直接的價值回報。兩方面的問題使得企業接入工業互聯網的意愿并不強烈。

其次是絕大多數裝備制造業并不具備接入工業互聯網的條件。相應的標準體系目前在行業內上下游間暫未統一，企業已有的設備不具備接入工業互聯網的條件。想要實現升級就要面臨著更新已有機器設備的問題，這對于企業來說是一筆巨大的成本，設備數字化改造和數據聯網只是第一步，卻已經需要巨額資金的投入，而整個智能生產系統的建成，更需要投入和漫長的過程。高昂的成本阻礙著企業對工業互聯網的應用落地。

另外一個不可忽視的問題是還沒有沉淀出可標準化復制、規模化擴張的產品。目前很多企業還未能實現技術能力和落地場景的平衡，擁有工業互聯網相關的技術但是與場景應用嚴重脫節。當前提到工業互聯網，更多的是互聯網+物聯網結合的數據連接方式，僅僅停留在設備數據化和數據聯網層面，更復雜的應用場景如邊緣智能、機器視覺、數字仿真、工控安全等核心技術，依然缺少應用場景和未能形成可標準化復制的模式。

解決工業互聯網落地應用的困境，首先應該構建起標準體系，發揮聯盟的作用。工業互聯網制定統一的標準才能進行模式化的大范圍推行。但這并非一家企業所能夠做到的，必須積極發揮產業聯盟的作用，制定工業互聯網的各項統一標準，減小推行阻力。

其次還應從優勢領域做起，在重點和關鍵領域率先實現工業互聯網應用，樹立起標桿，通過有條件的龍頭行業和企業的試行來積累落地應用經驗，逐步推動上下游企業的規模化應用。

最后還應研發和使用新技術，確保安全和效率兼顧。在保證能夠提高企業運作效率的同時還應消除企業對數據安全的顧慮。在安全方面可以借助去中心化區塊鏈技術利用非對稱加密算法來增強數據的安全性。

目前我國工業互聯網的發展雖然進入到了一個新時期，但是在發展水平上仍處于起步階段。對于工業互聯網還應該持續提高平臺服務能力，打通企業、政府、產業鏈之間的數據壁壘，解決工業互聯網應用落地過程中的諸多難題。抓住工業互聯網所帶來的的重大機遇，實現科技革命和產業變革。
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