印刷電路板（PCB）是電子產品的中央處理單元，因此對于其有效功能至關重要。隨著技術的進步，PCB變得越來越小，更緊湊和更復雜。表面貼裝技術（SMT）的引入使普通的電路板具有成千上萬的焊接點-這是發生大多數問題的地方。

這使得嚴格的手動檢查不切實際。技術人員必須詳細檢查板上的每個組件，標記和焊點-增加遺漏眾多缺陷的風險。

來自市場的壓力也要求在越來越短的時間內大批量生產高質量產品并交付給市場。原始設備制造商（OEM）需要可靠的檢查和測試方法來確保產品質量，但又要足夠快以至于不會減慢生產過程。

這是自動光學檢查（AOI）出現的地方。

簡單來說，AOI可以看作是對印刷電路板（PCB）組件的外觀檢查。該過程使用高分辨率相機對電路板進行詳細掃描，以識別缺失或偏斜的組件，質量缺陷，短路和焊點缺陷。它使用紅外，LED，紫外線和熒光燈照明來捕獲多個圖像。這些圖像用于在成功組裝后為PCB創建“黃金”標準。

在隨后的生產運行中，AOI設備將掃描新圖像并將其與該組件的既定金標準進行比較，以標記任何潛在的缺陷。然后，技術人員將以特寫視圖檢查這些區域，并確定糾正缺陷區域的后續步驟。

理想情況下，您的電子制造服務（EMS）提供商應在其PCB生產過程中內置AOI。

AOI的好處

AOI在初始階段指出了裸板，焊膏應用和組裝中的工藝問題，并提供了可用于制定快速響應解決方案的反饋。

在制造過程中盡早發現缺陷可以減少后期糾正的成本，并有助于避免在大規模生產過程中再次發生該問題，而這最終可能會變得昂貴且費時。

AOI流程可提供實時檢查和結果數據，從而可以更好地進行流程和質量控制，并糾正所有潛在問題。它的算法可以跟蹤和記錄良好和有缺陷的PCB組件。因此，從過程管理，操作完整性和文檔編制的角度來看，效率得到了提高。

AOI中使用的許多設備都是可調的，這使合同電子制造商（CEM）可以過濾可接受的問題，同時捕獲在物理外觀檢查中可能遺漏的缺陷。

AOI的注意事項

雖然AOI有許多好處，但是在評估潛在的CEM合作伙伴對該技術的應用時，需要牢記某些要點。

合格率與參數

較高的AOI通過率為以下觀點提供了支持：制造產品的運行可能更可靠。但是，較高的通過率并不總是表示產品性能有保證。

相反，較低的合格率并不意味著制造質量差；它可能是您的EMS供應商指定并制定的標準的指標。

作為原始設備制造商，您所感興趣的是高性能的成品，不一定是高合格率。

合理的方法是向您的EMS合作伙伴詢問檢查參數，因為自動化系統僅響應操作員設置的指令。AOI機器將只檢查要求的內容，而不檢查不要求的內容。在生產過程中使用AOI或一系列檢查階段將確保可重復且一致的輸出。

混合自動化與手動檢查

盡管人們傾向于將技術視為解決所有制造問題的可靠解決方案，但我們必須認識到人工檢查的價值。例如，當檢查焊點的質量時，在AOI中添加手動檢查級別將產生更好的結果。在檢查某些組件中隱藏的焊點時，X射線也可以是一種有用的檢查方法。