“亨通在智能制造方面有著豐富的經驗積累，作為有責任擔當的企業，亨通響應國家關于發展智能制造的號召，愿意把相關經驗積累與產業鏈眾多企業分享，為推動我國智能制造繁榮發展貢獻應盡之力。”在10月15日召開的“5G+工業互聯網高峰論壇”上，亨通光電副總經理軒傳吳表示。

5G賦能工業互聯

數字化、網絡化、智能化技術的普及和推廣，給傳統制造行業帶來了革命性的變化，工業互聯網撲面而來。工業互聯網是技術革新的必然結果，也是工業行業提升競爭力的必由之路，世界各國紛紛加大工業互聯網戰略部署，加快數字經濟產業腳步。

值得注意的是，工業生產對無線接入網絡的時延、帶寬等提出了新的需求，其中很多需求在傳統網絡條件下并不能得到很好的滿足，5G的出現使得這一問題迎刃而解。

軒傳吳認為，5G通信超高速率、超大連接、超低時延特性可以在制造業發揮重要作用，是智能制造轉型的關鍵使能技術之一，滿足了工業環境下萬物互聯和遠程交互應用等需求，助力企業工業互聯網的實施以及智能制造的深化，實現生產制造流程的提質增效、降本減存、精益生產。可以說，5G出現有力地賦能智能制造，智能制造則成為5G典型應用場景之一。

據悉，亨通光電從2014年開始布局智能制造，從2018年開始考慮引入5G。軒傳吳表示，隨著5G R16版本的凍結，網絡時延、帶寬問題得到了解決，亨通對工業互聯網的拓展也邁向縱深。

“三步走”實現5G智慧工業園區

提起亨通，業界熟知的可能是其在光通信、電力等領域的積累，那么亨通為何會跨界做工業互聯網？軒傳吳解釋，亨通擁有大量工廠，布局工業互聯網、提高生產效率，首先來自于亨通自身的強烈需求。

“亨通光電希望通過引入智能制造技術，實現生產效能的大幅提升。”軒傳吳表示。據悉，亨通部署智能制造有四個目標。第一，單位面積產出翻一番，實現立體生產；第二，將單位能耗降低10%左右，實現綠色制造；第三，物流周轉效率提高20%左右；第四，實現在線監測，能夠通過工業互聯網平臺實時獲取數據。

在確立了目標之后，亨通光電也制定了“三步走”的戰略，以穩扎穩打實現5G智慧工業園區。第一步是打造園區專網，實現5G網絡覆蓋；第二步是構建MEC邊緣計算，實現超低延時及數據不出廠，亨通光電采用5G SA+MEC方式，MEC平臺下沉至亨通光電本地數據中心，在確保數據安全的基礎上提高處理效率、降低網絡時延，滿足工業場景需要；第三步是完成場景建設，落實5G應用。

與產業鏈伙伴分享經驗

軒傳吳透露，在5G網絡覆蓋的基礎上，亨通光電通過平臺搭建、終端硬件敷設、應用開發等實現了廠區安防智能化、生產過程協同制造、產品缺陷實時分析、生產設備集中控制、車輛物資調度、能耗智能管理以及立體倉儲物流管理。同時，基于5G+工業互聯網，成功實現從大規模制造向小批量、多品種、個性化需求轉型。

亨通光電“5G+人工智能”工業互聯網應用受到業界關注，軒傳吳介紹，這些應用主要包括智能倉儲、智能物流、視覺識別、制程能力監控、設備全生命周期管理等。其核心是以工業互聯網作為支撐，通過大數據技術手段，將企業的產品數據、運營數據、價值鏈數據和外部數據進行互通串聯，形成一個完善的數據閉環，真正實現了智能分析、自我優化，進一步提升了亨通光電“5G+工業互聯網”平臺及應用與整個行業的匹配度，最終實現產業鏈上下游聯動，深化產業鏈一體化，提高了企業的核心競爭力，為客戶帶更精準、更有價值的服務。

“5G+智能工廠”的部署，提升了企業環保意識，助力工廠智能化轉型，提高了機器人使用率，有利于5G網絡建設，帶來了巨大的社會效益。

在自身工廠環境實踐的同時，亨通作為智能制造的先行者，也通過搭建相關平臺，把所積累的經驗與業界分享。“搭建合作平臺、分享成功經驗、貢獻行業積累，這是有責任感的企業的社會擔當。”軒傳吳如是說。

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原文標題：2020PT展 | 亨通光電“5G+智能工廠”：讓服務可定制

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責任編輯：haq