我們曾好奇，未來智能工廠到底是怎樣的，離我們還有多遠？

在走訪江蘇智能制造企業中，發現未來智能工廠的雛形正在江蘇制造生產線上慢慢形成：以移動5G海量連接賦能多個生產環節，從而打造數字化生產車間；用AI分析、大數據收集、邊緣計算服務器等智能分析手段讓產線“聰明”起來……捷普電子（無錫）有限公司（下稱捷普電子）總經理舒鵬告訴記者，“就好像蓋房子，網絡是最堅實的‘地基’。我們現在正對全廠區進行5G網絡覆蓋的升級，然后才能往上‘蓋房子’，真正起步走向我們未來的智能化工廠。”

一間傳統車間的“蛻變”

5G為產線痛點“對癥下藥”

江蘇的制造業非常發達，但在轉型升級的路上也存在不少痛點。

一位江蘇省5G產業聯盟專家告訴記者，“江蘇制造業素來做得很‘大’，但存著著生產效率難提升、按需定制難變通、生產安全難保障等痛點，對于用5G網絡去布局改造工業產線的需求非常強烈，亟需利用5G網先做到把數據傳上來，再利用網絡基石力量讓數據會說話，從而將其轉型升級得更智能，做到更‘強’。”

在捷普電子一間不到3000平方米的車間里，移動5G正讓這里發生著“數字革命”：機器視覺檢測支撐超高清圖片連續拍攝、實時傳輸，讓質量檢驗更高效；自動導引運輸車在貨架與生產線間有條不紊地進行貨物分揀、入庫、出庫等操作；邊緣計算系統為企業提供本地IT和云計算能力，將生產設備的海量數據處理、計算及存儲下沉部署在廠區的企業管理云平臺，以實現企業數據不出廠區，最大限度保證企業數據安全……

“如同搭積木一樣，利用5G網絡將制造生產線的各環節串聯起來，打造出一個完整的生產閉環。”統計顯示，在5G的加持下，捷普電子生產效率提升了10-20%，良品率也提升了2個百分點，這是由中國移動江蘇公司（下稱江蘇移動）攜手捷普電子、愛立信聯合打造的“移動數字工廠”帶來的改變，該項目今年成功入圍工信部2019年工業互聯網試點示范項目中的“5G+工業互聯網”十大集成創新應用，成為了5G技術在智能制造領域的“樣板房”。

據捷普電子工程部副經理華軍介紹，捷普電子的數字化產線的改造其實就是一場的“解痛革命”，“捷普電子原來使用工業WiFi進行生產數據傳輸，所以廠區內每隔20米就要部署一臺無線接入設備。由于存在網絡掉線、干擾，甚至容量不足的問題，數字化生產設備連接一旦中斷，在一定程度會制約產線的產能提升。而移動5G網絡和MEC系統架構的部署，能將網絡、計算、存儲等能力統一在捷普電子廠區落地，以海量鏈接賦能產業自動化。”

從車間到廠區

未來，智能工廠將更柔性、更靈活

從捷普電子的改造路徑不難看出，依托5G大帶寬、高速率、低時延的網絡特性，制造企業的智能化之路正從一個個接入5G網絡的生產設備起步，逐漸串聯起整條產線，進而完成車間，乃至整個廠區的“蛻變”。隨著移動5G網絡與企業生產的融合不斷加深，生產“痛點”將被逐一破解，未來“智能工廠”模樣日漸清晰。

據了解，在江蘇移動攜手捷普電子打造的“5G+工業互聯網”創新應用項目，現已經完成了二期智能制造廠區的基礎設施建設。“我們從2018年啟動廠區智能改造計劃，預計在2023年將達到廠區5G全覆蓋，而這張網的全覆蓋將為未來智能工廠建成雛形打牢‘基石’。”

江蘇移動無錫分公司5G項目經理施偉介紹到，在捷普電子的二期智能工廠改造中，將有更多場景應用落地，利用5G將全產線智能串聯起來：專用于工業控制的計算機能更便捷、更高效地控制各個產線終端；增強現實式的巡檢讓檢修工更輕松、更準確地完成機器設備的檢修和維護工作，減少維護工作量；組裝產線的工業視覺檢測，將在現階段的視覺質檢識別基礎上進一步強化功能，完成線路板等復雜元器件查檢；智慧辦公，不僅能夠打破空間的限制，同樣能夠解決企業內部存在的各種“數據孤島”問題，為高效率溝通奠定了基礎……

“當迎來大帶寬、低時延、海量連接5G時代，工業制造的智能‘未來夢’才能夠得以起步構建。”捷普電子總經理舒鵬介紹到，5G結合大數據分析和AI智能，可以近實時地針對每天的生產問題，做出檢測、分析和預測解決方案，讓產線會“思考”，讓生產更柔性、更靈活，這樣才會離智能工廠更進一步。“過去的生產線是手工的，現在我們建設數字化生產線，未來還要成為智能化生產線。”

從單個裝置、單個車間的優化蔓向制造全過程的優化；從一個工廠、一個企業的布局改變帶動全產業鏈的智能“主旋律”。在這場智能制造的“嘉年華”里，江蘇移動將以5G“基石”，根據省政府出臺的《關于加快新型信息基礎設施建設擴大信息消費的若干政策措施》“29條”，聚焦省內產業集群特色，深化智能制造類合作，打造更多5G+智慧工廠及行業標桿。截至目前，江蘇移動在全省范圍內推進5G+工業互聯網項目超50個，先后打造“樣板房”超10個，重點覆蓋省內電子信息、高端裝備、工程機械等細分行業。
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