PCB面板化是在單個面板上組織多個板以提高制造效率的技術(shù)。從焊接到組件組裝甚至是測試,將多塊板裝配到一個標(biāo)準(zhǔn)陣列中是確保生產(chǎn)更快,更具成本效益的可靠方法。
為了獲得PCB面板化的好處,在將Gerbers送到本地制造廠之前,需要注意一些事項(xiàng)。以下是一些技巧和竅門,可用于在設(shè)計(jì)中充分利用PCB面板化。
了解您的制造廠首選面板尺寸
如果您以前從未在制造廠工作過,那么讓第三方來處理您的一個設(shè)計(jì)似乎有些艱巨。對于可以在輸送機(jī)上安裝的板子或面板尺寸,不同的制造商會有不同的限制。
大多數(shù)裝配線不能直接處理寬度小于2.0英寸的板。對于較小的板,一定程度的面板化是必須的,因此您也可以賺錢,并確定要在一個面板中容納多少板。
一個好的經(jīng)驗(yàn)法則是使用18 x 24英寸的面板,該面板的間隙周長為?英寸,以便處理雙面板(多層板為1英寸)。另外,如果您的電路板太小而無法使用傳統(tǒng)的傳送帶,并且您不需要制造很多電路板,則可以使用2 x 2英寸的面板來包含單個布局。
歸根結(jié)底,這不是數(shù)量而是效率。目標(biāo)是最大程度地減少來自任何給定面板的材料浪費(fèi)。選擇一個標(biāo)準(zhǔn)的面板尺寸并安裝足夠的板,以利用至少80%的可用空間。做一些對您的PCB需求有經(jīng)濟(jì)意義的事情。
了解基準(zhǔn)標(biāo)記的工作方式
新的PCB設(shè)計(jì)人員經(jīng)常忽略的一件事是,有時您會在PCB或面板的邊緣看到那些小的銅焊盤。基準(zhǔn)標(biāo)記可能不會對電路起到任何功能性作用,但對于依賴于計(jì)算機(jī)視覺實(shí)現(xiàn)自動化的任何制造過程而言,它們都是必不可少的。
諸如取放機(jī)器之類的過程自動化機(jī)器看不到我們的方式。他們需要通過基準(zhǔn)標(biāo)記提供一點(diǎn)幫助,以用作參考點(diǎn),以幫助他們精確地識別物體在3D空間中的位置。基準(zhǔn)標(biāo)記可幫助組裝機(jī)了解給定PCB的對齊方式和方向是否正確。它們是表面貼裝組裝機(jī)的硬性要求。
以下是基準(zhǔn)標(biāo)記的一些最佳做法:
銅墊應(yīng)為圓形,直徑為1到2毫米。
在銅層中創(chuàng)建它以提高位置精度(由于一次操作中已應(yīng)用了銅層,因此它是整個電路板的良好參考點(diǎn))。
在焊盤和過孔,走線等之間留出足夠的間隙。
銅墊必須裸露以形成對比(請勿涂上阻焊劑或絲網(wǎng)印刷劑。
注意放置基準(zhǔn)標(biāo)記時存在對稱危險(xiǎn)。IPC-7351b-3-10建議使用3個標(biāo)記,因?yàn)闄C(jī)器可以清楚地確定方向。只要錯開2個標(biāo)記,也可以使用。不要錯誤地在面板或木板的每個角上放置四個標(biāo)記,每個標(biāo)記一個。這將使機(jī)器很難區(qū)分裸板上的方向,從而導(dǎo)致制造錯誤。
保持面板應(yīng)力釋放
正確完成拼板后,可減輕組裝線機(jī)械應(yīng)力造成的損壞風(fēng)險(xiǎn)。但是,這并不意味著機(jī)械應(yīng)力已完全從生產(chǎn)中消除。一些去面板化方法比其他方法更具風(fēng)險(xiǎn)。這是您可以使用的選項(xiàng)的快速概述。
對于電路板設(shè)計(jì)而言,分離式標(biāo)簽或鼠標(biāo)咬合通常是最便宜,最實(shí)用的成本方法。但是,當(dāng)將PCB從面板彈出時,由于機(jī)械應(yīng)力,它們也帶來了最大的損壞風(fēng)險(xiǎn)。
V刻痕包括沿板的邊緣在面板的頂部和底部切出一個“ v”形凹槽。通過用手或通過固定裝置施加壓力,可以沿v形槽將各個板分開。V評分很快,但僅適用于矩形板。
路由涉及通過稱為分板路由器的機(jī)器對板進(jìn)行分板。類似于木刻機(jī),它使用鉆頭銑削PCB的邊緣以將其從面板上移除。雖然您不太可能像突舌或刻痕那樣折斷板或組件,但鉆頭的振動應(yīng)力可能會損壞敏感組件。
激光切割是公差較小且形狀異常的設(shè)計(jì)的最佳分板技術(shù)。在任何分板技術(shù)中,它產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力最低。這也是最昂貴的選擇。
從一開始就進(jìn)行面板化設(shè)計(jì)
避免制造過程中出現(xiàn)頭痛和并發(fā)癥的最佳方法是從一開始就將面板化納入其設(shè)計(jì)。現(xiàn)代化的PCB軟件使您能夠設(shè)計(jì)多板陣列,并在一個單一的Gerber文件中設(shè)計(jì)出帶有去面板化間隙和基準(zhǔn)標(biāo)記的所有文件,然后將其發(fā)送給制造商。稍作計(jì)劃會大有幫助。
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