據外媒報道，美國馬薩諸塞大學洛威爾分校（UMass Lowell）的一名研究人員研發了一項新型3D打印技術，可為病人提供更耐用的假肢和醫療設備，為飛機和汽車制出更堅固的零部件。

3D打印機利用塑料、金屬和蠟等物質來制造大型物品的零部件，打亂了原型制作和制造領域。利用3D打印塑料制成的產品有玩具、無人機等各種物品，雖然全球3D塑料打印機市場市值預計達40億美元，還會繼續增長，挑戰卻依舊存在，即如何確保打印機能夠快速打印物體，并保證物體的堅固度以及準確地獲取所需的物體形狀。

為此，馬薩諸塞大學洛威爾分校的塑料工程教授David Kazmer首創了注射打印技術。

該項技術將3D打印與注塑成型（一種通過將熔融材料填充到模具腔來制造物體的技術）的元素相結合，不僅提高了3D打印的生產率，同時還提高的成品的性能和強度。據Kazmer所說，該創新技術比傳統的3D打印技術快3倍，意味著原來需要9個小時完成的工作，現在只需3個小時。

Kazmer還表示：“該項新技術極大地提高了零部件的生產質量，讓零部件非常密實緊致，幾乎沒有裂紋或空隙，因而強度也更大。對于技術應用而言，該技術具有變革性，不僅具有成本效益，還可以用在現有的3D打印機上，只需要利用新軟件對打印機進行編程即可。”
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