這個夏天，半導體行業的跌宕故事不斷上演。

7月23日，英特爾宣布將已經落后對手一年的7nm制程處理器再向后推遲至少六個月，并在數日后被爆出，將使用臺積電的7nm優化版本6nm制程為英特爾生產部分芯片，并預訂了臺積電明年18萬片6nm產能。

8月5日，高通原本交給三星代工的5nm制程旗艦芯片驍龍875，因開發進度問題重新投放給臺積電生產。

8月7日，華為宣布在臺積電斷供之后，麒麟9000會是海思最后一款高端手機芯片……

如果說英特爾是半導體行業這一制造業王者頭頂的王冠，這個夏天，臺積電親手搶下來這頂王冠，并將三星踢出領跑賽道，將華為逼下半導體舞臺。

要理解華為、英特爾和臺積電的愛恨情仇，半導體行業合久必分的歷史不可不知。

1957年，著名的八叛徒（八人同時從晶體管之父肖克利的企業逃離）創立了硅谷歷史上最重要的企業之一——仙童半導體公司。他們設計并制造了世界上第一款商用集成電路，開啟了人類的電子時代。

更重要的是，仙童自由、反叛、創新的精神，隨著其拆分和后續衍生的幾十家企業遍布硅谷，成為了硅谷未來幾十年共同的價值認同。其衍生的企業中也不乏后來的半導體行業巨頭，比如英特爾。

1971年，英特爾設計并制造了歷史上第一塊CPU芯片Intel-4004，并隨后和微軟形成Wintel聯盟，推動了全球范圍內PC機的廣泛流行，自己也成為了半導體行業的巨頭。

與此同時，成為行業標準的還有英特爾所代表的IDM 生產模式。

IDM即垂直整合制造（Integrated Device Manufacture），也就是公司業務囊括芯片的設計、生產、封裝、測試等全流程。這一模式幫助半導體廠商將全部環節掌握在了自己手里，從而控制了技術發展、產品周期、品牌傳播等核心要素。

IDM模式是八十年代世界半導體產業發展的金科玉律，后晉主流玩家無不以此獲得成功。

1976年，日本成立“VLSI 技術研究所”，利用十余年時間建立起晶圓制造、光刻機制造、光罩生產、后端材料等完整產業鏈，并構建了成熟的半導體生態，培養出信越、TOPPAN、京瓷、東京電子、尼康等一系列世界領先的上下游企業，一度超越美國，成為了世界半導體行業霸主。

1983年，韓國三大財團三星、金星社和現代，聯合韓國政府合力投入數十億美元，助力韓國企業進入芯片大規模集成生產時代，孕育了三星、海力士等半導體巨鱷，在90年代進入世界半導體產業第一梯隊。

然而，模仿英特爾模式的日韓半導體企業發家史中卻透露著類似的不易：耗時、費錢。需要集全國科研之力的芯片設計、動輒幾百億投資的產品生產線、還有在摩爾定律催促下不斷升級的制造工藝，無不對以“合”為綱的IDM企業有著極高的要求。

八十年代中葉，ASIC（專用集成電路）的出現為半導體行業吹響了“分”的號角。

ASIC大量使用標準化門陣列與標準元件，使得工程師不必了解晶體管線路設計的細節部分，而可以利用邏輯門對芯片進行抽象化設計，從而催生了僅關注芯片電路設計的無晶圓生產廠商（Fabless）的出現。

與此同時，英國一家叫ARM的小企業于1985年開發出了他們首款芯片，并在5年后決定不再生產芯片，而是將自己的芯片架構作為知識產權授權給其他公司使用（Design House），以賺取IP授權。

1987年，從另一家IDM巨頭德州儀器離開的張忠謀成立了臺積電，同樣不生產芯片，相反專注于制造工藝，只為其他芯片設計廠商生產半導體產品（Foundry）。

這三種類型企業的出現極大地降低了半導體行業的準入門檻，推動了行業的活躍度，激發了創新潛能，使半導體成為了人類信息時代飛速發展的真正基石。

這個夏天，僅為產業鏈一環的臺積電甚至取代了舊王英特爾，成為了半導體行業發展的新風向標，而其中奧秘，則會在下一篇文章中細細道來。
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