（文章來源：EEWORLD）

一個發(fā)人深省的數(shù)字:由于疫情的蔓延，53%的電子工業(yè)產(chǎn)品發(fā)布已經(jīng)被推遲或取消。

這是根據(jù)電子設計、制造和供應鏈服務供應商Supplyframe本周委托發(fā)布的一項市場研究得出的結(jié)論。Dimensional Research進行的電子產(chǎn)品采購研究還表明，Covid-19導致全球供應鏈中斷顯著拉高了零部件成本。此外，圍繞元件短缺的電子產(chǎn)品重新設計也有所增加。這意味著產(chǎn)品設計現(xiàn)在必須在設計周期的早期“去風險”。

Supplyframe的CEO和創(chuàng)始人Steve Flagg:“一個典型的硬件產(chǎn)品80%的壽命風險和成本是在產(chǎn)品的設計過程中決定的。公司需要檢查設計階段發(fā)生了什么，因為設計階段往往存在脫節(jié)?！?/p>

當只考慮產(chǎn)品延遲時，上述累積數(shù)字變得更糟:研究發(fā)現(xiàn)，91%的受訪電子產(chǎn)品制造商表示，采購問題導致產(chǎn)品延遲發(fā)布。更多人同意，OEM必須整合工程、采購和供應商，以克服由大流行造成的零部件短缺。超過三分之一的受訪者表示，整體零部件成本正在上升，同樣比例的受訪者表示，材料成本的上升迫使他們重新設計，以替換不再供應的零部件。還有一些人表示，他們只是無法滿足客戶的訂單。

產(chǎn)品設計的“去風險”可能被風險生存策略所抵消，例如擱置已批準的供應商流程來引入新的供應商。31%接受調(diào)查的原始設備制造商表示，他們在沒有安全網(wǎng)的情況下運營。其他人則表示，他們被迫使用質(zhì)量較低的零部件來滿足客戶的訂單。

與此同時，調(diào)查發(fā)現(xiàn)，與Covid-19相關的壓力和干擾增加了設計和生產(chǎn)錯誤。

當然，供應商經(jīng)常研究往往會得出這樣的結(jié)論，他們的平臺或服務恰好是解決特定問題的最佳平臺。供應商框架也不例外，強調(diào)了工程師、采購和采購部門之間合作的重要性。當然，通過其“垂直”搜索引擎和供應鏈監(jiān)控形式的市場情報和實時庫存工具，這一點可以變得更容易。

顯然，嚴重依賴中國和其它亞洲零部件來源的電子產(chǎn)品制造商發(fā)現(xiàn)自己陷入了困境。除非供應鏈能夠重新配置和擴展，以滿足大流行后經(jīng)濟的工業(yè)需求，否則這種情況不太可能改變。供應商框架研究的結(jié)果基于一項在線調(diào)查，該調(diào)查由至少500名員工的原始設備制造商的供應鏈經(jīng)理進行，共有217人參與。
（責任編輯：fqj）