機床行業是關系國家經濟的戰略性產業，是裝備制造業的加工母機，也是加工制造的關鍵裝備，幾乎所有金屬切削、成形過程均需借助機床實現。國產機床一直在進步，一直在奮力往前，相比十年前、二十年前，國產機床進步太多了，國企機床只惦記著拿國家補貼，民企機床企業讓我們看到了希望。

我國工業由于起步較晚，與發達國家存在一定的技術差距，機床行業同樣如此。好在無論是國家還是機床企業，始終沒有放棄向尖端技術發起挑戰。在“中國制造2025”提出以后，機床行業也定下了邁步“高精尖”的目標。

在國家政策的大力支持下，中國機床行業發展迅速，并連續多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增加，機床工具行業總產值也不斷提高。在政策方面，中國政府已將金屬切削機床行業中發展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，這也將促進行業的快速發展。

發展趨勢

工業自動化是實現“工業4．0”的基礎，而工業自動化其中最有代表性的指標是機器人的普及情況，我國目前每萬人只有21臺，和發達國家如日本、韓國相比，相差巨大，和全球平均55臺/萬人相比，也有較大差距，因此加快工業自動化發展是我國加工制造業的當務之急。

2015-2018年，我國數控機床行業逐漸增大，2018年，我國數控機床市場規模達3389億元，較2017年增長10．73%。2014-2017年，我國數控機床行業產成品逐漸增多，2018年，我國數控機床產成品規模達254億元，較2017年增長6．00%。

從統計局數據看，機床工具行業今年利潤增長較快。其原因可能與此前數年基數較低有關。其中金切機床、切削工具、竹木機械及其他專用設備、成形機床增幅較高。而主營收入利潤率則以切削工具、竹木機械及其他專用設備、功能部件較高，而金切機床行業雖然利潤增幅看似不低，但利潤率只有4．92%，為各主要子行業中最低者，可見以通用機床為主的金切機床行業確實很艱難。

挑戰

機床工具行業是機械工業中進出口逆差比較大的行業，2017年逆差為34．7億美元，其中金切機床逆差高達55億美元，在金切機床中，數控機床逆差達21．6億美元，加工中心逆差達32．4億美元。可見高檔機床競爭力總體較弱。

機床工具行業內企業分化劇烈，一是通用型金屬切削主機行業企業形勢較差，但專用設備企業運營形勢相對較好——必須加快供給側結構改革。二是國有重點企業技術積淀雖深，但多數比較困難。

在“中國制造2025”提出以后，機床行業也定下了邁步“高精尖”的目標。在向目標前進的過程中，機床企業還需要解決人才難題、創新難題、轉型升級難題、生態難題以及面對美國挑起的貿易戰，當下中美兩國的貿易摩擦的影響，廣泛但程度不一，企業出口外貿信心，下半年訂單，利潤必然受損;中國訂單與制造業向外轉移或難以避免。

面對貿易戰，我們要冷靜分析、搞好預測、預判，保持頭腦清醒，變壓力為動力。要瞄準產業的核心薄弱環節，努力提高自主創新能力、補短板，提品質，提高自身實力，提升核心競爭力，以確保產業的安全以及企業的發展。

盡管目前困難很多，挑戰很嚴峻，但機床行業近年來進步很快。目前已基本能滿足發電設備、船舶制造業所需的加工裝備，航空航天領域所需的制造裝備也有了突破性進展，汽車工業四大工藝中，國產沖壓線和涂裝線已邁入世界先進之列，焊裝、總裝線和發動機缸體缸蓋加工線的國產化也在快速進步中。因此，我們決不應妄自菲薄，一定要堅定繼續推進自主化的信心。

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