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大功率激光器、高功率激光器和普通激光器焊接，在工藝上面還是有很大差別，就像電路板焊接的時候，帶治具焊接和不帶治具焊接工藝是不一樣的。尤其是有的高功率激光器高度都有50mm了。如何提高焊接質量，就是一個很重要的課題。

高功率激光器基本都是焊片焊接，用金錫、錫銀銅和銦焊片居多。對焊接工藝要很高的要求。那么如何選擇合適的真空爐是一個技術活。

首先溫度均勻度如何，溫度均勻度的高低是判斷能否焊接好激光器的關鍵指標。一般要達到2度以內。2度在設備驗收的時候可以做到。那么在設備使用半年一年能不能達到，這個考驗的就是真空爐廠家的技術積淀和對材料特性等等方面是否專業。一般來說，使用一年以上，溫度曲線是否還能重合，就知道溫度均勻度有多高，這是關鍵指標。不是剛剛買的新的真空爐能達到的溫度均勻度，是使用一年以上，你的真空爐還能不能達到這個水平，這個才是考驗廠家的水平，也是這款真空爐的核心技術優勢。

其次降溫斜率是否能達到激光器的焊接要求，高功率激光器對設備的降溫斜率要求很高。一般達到3-5度/秒，看溫度曲線。第三，真空爐氧含量的控制水平處在什么位置，長期使用能不能穩定在一個高水平，還有在焊接過程中不能有波動。

做過激光器真空焊接的朋友們都知道，一個批次焊接這么多激光器，如果溫度均勻度不高，就會出現這一批里面，有幾個焊接好的，有幾個焊接不好的。同理，如果降溫的時候降溫斜率和均勻度不夠，那么在高溫中持續時間長的高功率激光器空洞率就會非常高，這也說明這是一個關鍵指標。降溫斜率要高，同時降溫過程中的溫度均勻度也要高，這是核心指標，大家選擇激光器真空焊接爐，尤其是高功率激光器真空爐的時候，一定注意這幾個核心指標。

激光器行業用戶選擇真空回流焊、真空共晶爐一定要做多批量的測試焊接，一個兩個工件說明不了問題。一定要多次測試、嚴格檢查技術指標。畢竟一個激光器的成本在那里呢，出現一個兩個質量問題，損失由多大？有多個不良導致最終產品的不良是個大事。
（責任編輯：fqj）