在歐米特公司Varyflex機型上，壓印滾筒和版滾筒由無碳刷電機獨立驅動，這種驅動是電機直接驅動，中間沒有任何減速齒輪系，解決了多年來困擾柔印界的齒輪杠問題。傳統窄幅柔印機通過版滾筒和壓印滾筒上的一對齒輪傳動而印刷，當承印物的厚度過薄或過厚時，兩個齒輪的相互嚙合不在節圓上，齒輪傳動時易發生晃動和磨損，很難確保高精度高質量的印刷效果。電子軸機型突破這一機械局限，版滾筒和壓印滾筒均由電機直接驅動，避免了齒輪嚙合位置的限制。

電子軸傳動技術另外一個顯著的特點是，有效解決了印刷重復長度無級變化的需求。采用由獨立電機驅動的套筒技術，印刷重復長度可以做到無級調整。電子軸技術的核心在于高精度的動態控制、高速高精度的信號采集和快速反應的驅動部件。歐米特的壓印與印版滾筒上采用了存儲800萬個位置的編碼器和博士樂公司的MKD數控AC電機，該電機內置硬件對編碼器的信號直接處理并調整電機的輸出。反應速度極快。 快速反應意味著更精確的控制，即更高的精度，大幅提高了套印精度，降低了廢品率。張力的控制是套印精度的基礎，說到套印，不可避免地談到張力控制，電子軸技術的應用使張力控制水平向前跨了一大步。以歐米特公司的Varyflex機型為例，取消了電機調整行星齒輪位置從而改變齒輪箱輸出角速度這一過程，變為數控伺服電機直接驅動張力控制輥，電機內置的控制硬件使張力調整的反應速度進一步提高。 電子軸技術通過對印刷過程和張力的高精度動態控制，使廢品率大幅下降，減少了材料浪費，電子軸技術使電子控制在設備中所占比例大幅提高。歐米特公司的Varyflex機型在進行新的作業準備時，設備啟動前自動進行機械預套準，使印版套筒的基準點自動歸零，設備啟動后以低速，如10m／min走車，當承印物上的光標被印刷單元傳感器檢測到之后，控制印版滾筒的伺服電機立即使版滾筒轉到與承印物光標對應的位置，完成精確的電子預套準。

電子預套準完成后，套印已經做到精確對位，可直接提速印刷。自動預套準大大降低了套印調整時的材料浪費，使得一個紙路即可完成整個活件的套印。電子軸技術使設備的電氣控制部分和動力傳輸部分實現了真正意義上的模切化設計，由于各結構免除了物理的機械聯動，均配有獨力動力裝置，使得設備配置可達到最大限度的靈活性。例如在柔印機上可在任意位置增加凹印單元、絲印單元、冷燙單元，全息定位燙金單元，擴展了設備多工藝組合的靈活性。 以凹印單元為例，許多傳統機械傳動柔印機廠家都在嘗試實現在任意位置插入凹印單元，因長軸在旋轉方向上有變形，且在不同機位其變形量不同，所以傳統長軸傳動方式很難保證任意位置上動力的同步。在電子軸機型上，控制系統和電機直接控制相位，不受機械長軸扭矩的局限，可以靈活地做到任意位置的互換。對包裝業來講，為了把凹印的質量穩定、墨色厚實而且飽和度高的特點和柔印的高度靈活性結合起來，在歐米特電子軸機型上做過這樣的配置：第1至6色采用凹印單元，第7色組為絲印單元，第8~9色為柔印單元，其中的絲印單元，以及冷燙和全息定位燙單元均可配置在設備的任意位置，同時印刷生產線可提供聯機復合功能和聯線全息轉移功能，對軟包裝和高檔紙包裝如煙包有特殊意義。 電子軸技術打開了一扇門，使下面的特點成為可能：更高的印刷和模切精度、更少的材料浪費、更多的作業準備時間和更寬的承印范圍（12 U—0．6mm）和設備最大配置靈活性及功能擴展能力（不僅是印刷，亦可做聯線復合、聯線全息轉移）。在中國市場，電子軸傳動的窄幅柔印機首先進入的是工藝復雜的煙包行業，從歐米特柔印機在國外銷售安裝情況來看，很多是用于各種軟包裝產品，對于國內的利樂包、各種奶包、飲料包、模內標和熱收縮模套標等包裝產品，電子軸傳動窄幅柔印供較好的解決方案。
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