伺服壓力機的優勢

（1）大幅提高了成形產品的拉深精度。

（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。

（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。

（4）用傳統壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現。

（5）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環境。

（6）降低了電力損耗、節省了能源消耗，提高了經濟效益。

（7）沒有了傳統壓力機的離合器制動器的磨損問題，節省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。

（8）要得到品質優良的拉深成形零件就需要對模具反頂裝置的壓力及頂銷進行很細微、準確的調節，伺服壓力機可以使這些調節變得十分簡單、便捷。

（9）傳統壓力機在每一次換模后都需要進行微調整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產出合格產品。

（10）試模或模具更換后，模具調整時使用的“寸動運轉模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調整操作變得簡單、方便。

（11）傳統壓力機的曲軸頻繁地改變運轉方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現微動的正反逆轉變化。此外還有一些其他的效果。

伺服壓力機的缺點

（1）伺服壓力機元件，特別是準確的控制元件（如電液伺服閥）抗油污能力差，對工作油液的清潔度要求高。污染的抽液會使閥磨損而降低其性能，甚至可能被堵塞粘住而不能工作。因此液壓控制系統采用精細的過濾器。

（2）液體的體積彈性模量隨溫度和混入油中的空氣含量而變。當溫度變化時對系統性能有顯著影響。

（3）使用不當，容易引起外漏，造成環境污染。

（4）伺服壓力機元件制造精度要求高，成本較高。