【嘉德點評】順絡電子很早就參與5G項目的預研，其產(chǎn)品布局在通訊網(wǎng)絡設備端、智能化終端應用上，可以提供5G產(chǎn)業(yè)所需要的射頻電感、功率電感、濾波器等產(chǎn)品。

集微網(wǎng)消息，隨著移動類消費電子產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，對功率型電感器提出了小型化、薄型化、高頻率、低DCR、大電流、低EMI、高效率和低成本的要求。傳統(tǒng)工藝類型功率電感包括開氣隙組裝式電感及涂覆類功率電感，隨著近年來人工成本的增加，越來越不能滿足智能手機、平板電腦等移動類消費電子產(chǎn)品的發(fā)展要求。

開氣隙組裝式電感產(chǎn)品，雖然產(chǎn)品的飽和電流可以做到較高水平，但隨著器件使用頻率的越來越高，產(chǎn)品EMI問題也凸顯出來，且由于該類產(chǎn)品自動化程度較低，近年來人工成本的上漲使其成本越來越高。

涂覆類功率電感產(chǎn)品，采用在工字鐵芯上繞線的工藝，隨著產(chǎn)品小型化，薄型化發(fā)展，要求工字磁芯葉片變薄、磁芯中柱變小，而磁芯的機械強度也相應地變低，生產(chǎn)過程中極易使磁芯裂缺，使得在磁芯上繞線的工藝路線難以滿足要求。

針對于這些問題，順絡電子在14年12月30日申請了一項名為“一種微型模壓電感緣檢及其制造方法”的發(fā)明專利（申請?zhí)枺?01410851081.6），申請人為深圳順絡電子股份有限公司。

根據(jù)目前公開的專利資料，讓我們一起來看看這項微型模壓電感元件及其制造方法吧。

如上圖所示為微型模壓電感元件的制造方法的工藝流程圖。首先要預制磁芯和線圈：預制磁芯步驟采用模壓、擠出或切削成型方式，可采用鐵氧體或金屬軟磁材料作為成型粉料。預制線圈步驟采用自粘扁平漆包線或自粘圓形漆包線。自粘扁平漆包線的繞制方式為雙層對繞且扁平漆包線引出腳扭轉(zhuǎn)預定的角度，以實現(xiàn)扁平漆包線的平面與金屬化電極的電極面平行引出。

其次再組合預制的磁芯和線圈形成組合體，模壓粉料及組合體以成型壓制體，并在壓制體一側(cè)形成線槽，線槽形狀根據(jù)預制的線圈所使用的線材設計。

接著要在線槽上形成金屬化電極：金屬化電極通過移印金屬化層、電鍍金屬化層或濺射金屬化層的工藝形成。其后還有整腳和形成端電極兩個步驟，整腳，即把線圈的引出腳置于線槽內(nèi)。最后形成端電極，即將線圈的引出腳和金屬化電極焊接在一起形成微型。模壓電感元件的端電極，該步驟一般采用浸錫焊接方式。

接下來我們再來看看其中的一些原件及其組成示意圖。

如上圖為微型模壓電感元件的預制 T 型磁芯的示意圖，該預制 T 型磁芯 10 包括磁芯本體 101 和芯柱 102。通過繞線機及相應繞線模具或其它方式制成對繞扁平線圈 ，線圈包括兩個引出腳 ，引出腳經(jīng)其扭轉(zhuǎn)部位扭轉(zhuǎn) 90°后引出，以實現(xiàn)引出腳的平面與金屬化電極的電極面平行引出。

然后，將預制T型磁芯10(或T型磁芯陣列)擺放入模穴中，再將預制線圈20安置在預制T型磁芯10上，預制線圈20中心通孔裝在芯柱102上，此時的結(jié)構(gòu)如上圖所示。接著，在模穴上填充粉料 30，填充粉料 30 后去除模具。

填粉完成后，預制磁芯10與填入的粉料30經(jīng)加熱、加壓固化制得一定成型密度的壓制體，該壓制體密度比預制T型磁芯密度大，并在壓制體一側(cè)形成線槽。在一些工藝實施中，還對壓制體進行切腳處理，切腳后兩引出腳長度相等。

之后通過磁控濺射工藝在線槽上形成金屬化電極。再通過整腳，把引出腳202置入T型磁芯10的線槽內(nèi)，完成后上圖左側(cè)所示。最后，通過浸錫焊接方式將引出腳202與金屬化電極焊接在一起形成電極端303，完成后如上圖右側(cè)所示。

以上就是順絡的微型模壓電感元件及其制造方法，順絡電子很早就參與5G項目的預研，其產(chǎn)品布局在通訊網(wǎng)絡設備端、智能化終端應用上，可以提供5G產(chǎn)業(yè)所需要的射頻電感、功率電感、濾波器等產(chǎn)品。受益于國內(nèi)元器件國產(chǎn)化的推動進度加速，順絡電子也正加大研發(fā)投入力度，正積極布局！