間距很重要，無論是在日常生活中還是在PCB行業中。考慮一下，你有一個吵鬧的鄰居，你不希望你之間有更多的空間嗎？ PCB走線也不例外。最糟糕的是所有PCB走線都很嘈雜。好吧，你可以處理你的吵鬧的鄰居（只需撥打911！），但嘈雜的PCB走線是另一個故事。

越來越重要電子電路的小型化正在推動PCB制造商減小尺寸并增加電路板上的元件密度。這有助于實現小型化并限制制造成本。這種思維方式不僅局限于手持電子設備，而且遍布全球的整個消費電子行業。然而，電子電路的小型化可能給PCB制造商帶來若干挑戰。應對這些挑戰可以避免額外的制造成本和操作失敗。

間距的定義和重要性

間距跡線被稱為兩條跡線之間的最小距離，以避免電導體之間的閃絡或跟蹤。沿著PCB表面的電擊穿的閃絡或跟蹤沿著導體跡線和絕緣體的連接處發生。實施了若干行業標準和規則以避免電導體之間的閃絡或跟蹤。

應用電子電路和組裝類型等因素在確定間距要求方面起著關鍵作用。很難推導出單一解決方案來決定多個應用的特定間距要求。通過各種方法和計算測量兩條PCB走線之間的距離。

電子電路小型化的轉變趨勢給設計人員帶來了巨大挑戰，特別是在包括高壓電路的混合技術中。大多數電子電路都需要緊湊的PCB設計，無論是智能手機還是手持式醫療成像系統。早期，在多板系統中使用高壓板作為單獨的板是常見的做法。

通過小型化，可以合并多個板，這也使設計人員能夠利用混合技術包括模擬，數字和RF電路。設計考慮已成為PCB制造商的主要關注點，因為高壓電路需要額外的規則來形成增加的電氣間隙和隔離以確保操作員安全。這些規則有助于找到實現精確電路形成和減小整體產品尺寸的方法。

Sierra已經制定了一些標準，提到了PCB正常運行所需的間距。這些標準有助于最大限度地減少電子電路中的電擊等問題。例如，不需要電擊保護的電子電路，印刷電路軌道之間的間距可以做得更小。

A.清除和爬電距離：

圖1

圖2

間隙定義為兩根導線之間通過空氣的最小距離。雖然爬電被稱為沿著絕緣材料表面的PCB上的導體跡線之間的最短距離。與在空氣中測量的間隙不同，沿絕緣材料的表面測量蠕變。我們在之前關于高壓電路板的博客中討論過爬電距離和電氣間隙。

B.如何解決爬電距離和間隙問題？

設計人員無法解決布局設計中與間隙相關的問題，因為測量距離沿著空中通道（視線）。組件放置可能會減少間距期間發生的錯誤。然而，在確定間距要求時，關鍵因素，如絕緣材料的使用和雙面組裝的采用，起著關鍵作用。

絕緣材料充當高壓節點之間的薄板屏障。它們還套上或覆蓋過度曝光的高壓引線。 PCB組件的比例很高，屬于表面安裝類別，允許設計人員根據電路板兩側的間隙要求放置電路。保持電路板上已有的邊界表面和通孔連接點的間隙也很重要。相同電位下的相同高壓電路中的節點不需要增加間隙或爬電距離。然而，低壓電路必須滿足間隙要求。

很少有國際標準建議使用保形涂層來限制與間隙相關的問題。根據設計要求施加保形涂層。最小爬電距離可以解決跟蹤故障。避免沿絕緣體表面的導電路徑限制了跟蹤失敗。影響爬電距離和間隙的幾個因素包括：

工作電壓

污染度

絕緣體材料

電路類型