在國內PCB板組裝行業正迅速地采用表面安裝技術（SMT），國內的STM生產線已經達到了一萬多條。PCBA行業中的重要加工設備均屬計算機控制的自動化生產設備。這些自動化加工設備在生產某中印刷線路板（PCB）之前均需編程人員花費相當長時間進行數據準備及編程，而絕大多數電子產品生產廠家尤其是具有自主開發設計能力的高新技術企業具有產品更新快、多品種、小批量的生產特點，這就要求加工設備的生產準備時間短，有效生產時間長，以適應上述生產特點的要求和縮短產品的研究開發-投入市場的周期。如何在CAD設計系統和自動化生產設備之間建立有機的信息集成與共享，即將設計自動化和生產自動化這些"自動化孤島"進行信息流上的聯接，拆除產品設計與產品制造之間的"隔墻"，正是計算機集成制造系統（CIMS）技術所要解決的問題。

在PCBA行業，CIMS系統的實體建立在工廠計算機網絡和數據庫之上，是一個能提高電路裝配的質量、能力、產量的無紙化制造信息系統。系統可以控制和監控絲印機、點膠機、貼片機、插件機、測試設備等裝配線設備。一旦發生問題，CIMS可以把信息反饋給操作者或工藝工程師，并指出發生問題的確切位置。一個比較完備的CIMS系統應具備如下四個要素：

首先，系統要實現CAD和計算機輔助制造（CAM）的信息集成，這是CIMS系統的最基本的部分。自動設計和自動制造子系統之間的信息集成，可以幫助實現CAD數據到生產設備所需制造數據的自動轉換，即實現自動編程。這一功能使得生產線上的產品轉換變得相當容易。線上的產品一旦有轉換的要求，便可通過CIMS系統自動反映到機器程序、測試數據和文檔之中，而不需要對每臺設備單獨進行編程或修改設置，這就意味著過去幾小時甚至幾天才能實現的產品轉換，現在幾分鐘便可實現。本文將在后面的章節重點探討如何實現CAD/CAM集成。

其次，CIMS應提供可制造性分析和可測試性分析工具。通過對來自設計部門的CAD文件進行可制造性的分析，將違反貼裝規則的問題反饋到設計系統中，可以促進設計與制造系統的并行工程，提高設計的一次成功率，而可測性分析工具能為設計者提供完整的可測率分析報告，以便合理有效地安排測試和檢測資源，并有助于設計工程師改進產品的可測性設計。

第三，CIMS可以提供生產進度安排的參考，通過綜合分析考慮待裝配產品、機器占用率、交貨周期要求等參數，系統將最大限度地提高生產裝配效率。CIMS即可用于直接的短期進度安排，也可對工廠能力作長期戰略考慮。

最后，CIMS要有助于生產線的平衡與工藝優化。CIMS的一大特點是通過自動平衡產品的裝載和排序、元器件的分配與貼裝以及設備的速度來達到裝配的最優化。同時，系統還應該能合理地在分配部件到合適的機器還是采用手工裝配之間做出選擇。

在國家相關機構的幫助推動下，我國已在機械制造行業建立了不少CIMS典型應用工程，先后有北京機床廠、華中科技大學獲國際CIMS推廣應用獎，標志著我國已在CIMS研究開發推廣上進入國際領先水平。但在電子產品制造行業卻很少有工廠真正實施CIMS工程。

日前，SMT技術在國內PBCA行業正迅速被采用，近年來已先后引進了上萬條先進的SMT自動化生產線，這些生產線設備基本上都是計算機控制的自動化設備，為PCBA行業實施CIMS工程創造了有利條件。

針對目前我國PCBA行業的具體情況，接受近年來機械行業實施CIMS的經驗教訓，在PCBA行業實施CIMS工程，不一定要面面俱到，關鍵是CIM的應用。PCBA行業應用CIM技術，使企業具有多品種、小批量的生產特點，提高企業快速響應市場變化的能力，從而提高企業在全球化大生產中的競爭力。

從PCB設計到裝配完成，CIMS為PCBA制造商提供了強有力的工具，不論元器件的種類繁雜、基板的類型、PCB板的尺寸、所采用工藝的不同，CIMS都能提供完整的解決方案，同時，CIMS還是異構設備集成的紐帶，為產品快速轉換、質量和產量的提高提供保障。