增材制造（Additive Manufacturing，AM），俗稱之一為3D打印。

20世紀80年代，3D打印技術的問世帶來了歷史性的變革。

隨著3D打印技術的應用空間和普及程度取得了突飛猛進的進展，今天 ，從汽車零部件、鞋履、醫療器械、義肢，甚至是房屋，似乎所有東西都可以通過3D打印來生產。

如今，汽車零部件生產商已經能夠采用3D打印小批量地生產原型零件，速度要比應用傳統的原型技術快得多。

不過，3D打印技術也有一個瓶頸，那就是很難像傳統制造技術那樣大批量可重復地生產出高質量的產品。

如今，這一難題已經被攻破。

安波福與Carbon公司合作開發了一個可重復生產優質產品的商業化3D打印技術。應用該技術生產出來的第一批產品已通過最嚴格的軍用標準（MIL-STD）鑒定測試。

該技術不僅可以縮短產品上市時間，還可以為復雜程度不同、批量不同的產品提供優化設計。

此外，它還省去了二次加工制造以及額外的模具投資。

在此技術的基礎上，安波福和Carbon公司還將繼續合作，在材料、軟硬件開發等方面繼續研究，繼續優化該技術。

應用該技術生產的首個安波福產品是光纖防塵蓋，它可在任何環境——甚至軍事演習中保護光纖設備及其連接，并且已經通過了嚴格的MIL-STD測試：

?沖擊試驗——從八英尺處掉落八次（EIA / TIA-455-2）

?沙塵暴露（EIA / TIA-455-35）

?接合/分離扭矩——沙塵暴露后可接受的扭矩（MIL-STD M28876 4.6.4.6）

?ID標記——暴露于沙塵中后仍清晰可辨（MIL-STD M29976 3.10.3）

?鹽霧測試——35°C下500小時（EIA / TIA-455-16，條件I）

?防霉性——暴露于各種真菌中28天（EI / TIA-455-16，條件I）

由于光纖防塵蓋是一個有螺紋和底切的復雜部件，采用傳統的制造工藝時在進行注塑成型后需要二次加工。

現在，通過3D打印技術，這個復雜的部件可以一次性成型，并且可用不需要電鍍的塑料部件替代原本的電鍍金屬部件。

安波福的3D打印技術通過采用精簡工藝，以前所未有的材料、精度和可重復性生產具有相同的尺寸、形式和功能的產品，從而使3D打印應用于大規模生產成為可能。