從一天生產數萬臺手機，到一分鐘裝配出一臺整車，數據驅動下的智能制造正在撬動生產方式的顛覆式變革。步入工業4.0時代，5G、工業互聯網、數字孿生、C2M等一系列創新技術的出現，讓工業企業面臨著向個性化生產及服務化轉型的巨大挑戰，如何實現制造流程與數字化技術的深度融合，將極大程度上決定制造企業未來的發展空間。

為了給身處變革時代的制造企業打造數字化轉型升級的工具和平臺，推動工業向智能化、服務化、高端化轉型，紫光旗下新華三集團聯合中國電信蘇州分公司、紫光云引擎科技（蘇州）有限公司，合作打造面向新型制造業的5G智能制造生產線解決方案，并成功在紫光云引擎試點落地，成為業內率先實現獨立5G專網的智能制造示范生產線，并為當前制造業借助5G實現智能轉型提供了可供參考的絕佳范例。

創新5G平臺 賦能智能制造

傳統生產線的制造環節相對封閉、運維不便，無法適應當前個性化、多樣化的客戶需求。而在推動傳統生產線向智能生產線的轉型過程中，數據傳輸是不可缺少的重要一環，但傳統的有線網絡缺乏靈活性，傳統無線網絡又容易受到干擾，在可靠性和連續性上存在風險。5G網絡的商用為智能制造普及提供了新選擇——千兆以上的傳輸速率、毫秒級的時延、出色的高可靠性，充分保證與工業各環節的相互融合。

在5G與智能制造的融合過程中，蘇州電信從運營商的角度提出面向行業客戶的三種專網方案：5G本地部署；在公網復用的基礎上數據面網關下沉；以及通過網絡切片技術構建5G虛擬專網。這三種方案為各行業的不同應用場景，提供了更合適的網絡接入模式選擇。

對于大部分行業來講，基于安全以及業務的考慮，都有數據本地化處理的訴求，這也意味著，如何在5G邊緣形成完整的產品和生態體系，是5G賦能行業變革的關鍵。新華三集團致力于以全云化的理念構建5G邊緣云化融合解決方案，產品涉及5G CPE、5G小基站、MEC邊緣云以及多個典型行業的應用系統。

在5G智能制造生產線的建設中，新華三與蘇州電信共同打造5G行業專網，紫光云引擎則基于紫光工業互聯網平臺，助力5G行業專網與工業應用實現完美適配，充分滿足企業對數據安全和網絡自主可控的訴求，而且在網絡邊緣側形成統一的云資源池，讓5G網絡以及各種工業系統在同一平臺部署，達到統一管理、運維、呈現的效果，真正實現工業系統和5G網絡的融合。

從數字孿生到C2M:5G開啟新空間

新華三集團、蘇州電信、紫光云引擎聯合推出的5G智能制造生產線解決方案是5G與工業互聯網相結合的縮影，通過將5G網絡、MEC邊緣云、數字孿生、C2M等創新技術相結合，給工業客戶提供除網絡通路以外的多種增值服務，也給運營商提供了開拓政企市場未來空間的新模式。

例如，數字孿生技術能夠將虛擬空間與物理實體緊密融合，通過3D仿真、快速建模等技術實現實時監控、狀態同步和一體化遠程管理，不僅能直觀地展示生產流程，更能實現故障預判和及時維修；C2M技術則通過網絡讓消費者與制造商之間實現了直線連接，工廠能夠按照消費者的個性化需求定制生產，從大規模工業時代向柔性生產的模式加速轉型。

作為5G時代運營商可信賴的核心價值伙伴，新華三集團將繼續在MEC、云、AI等領域積累關鍵技術優勢與基礎設施建設能力，與運營商及行業應用提供商一起，以三方合作的商業模式推動5G 政企行業應用場景的落地，為未來成熟的政企行業5G項目商業模式探索積累經驗，助力5G 網絡創造萬物智聯的未來世界。
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