為了實現(xiàn)回轉(zhuǎn)體曲面的非接觸自動測量，在研制的零件輪廓測量系統(tǒng)中，利用激光測
頭和數(shù)控轉(zhuǎn)臺等部件設(shè)計了偏心自動調(diào)整機構(gòu)。介紹了偏心調(diào)整機構(gòu)的原理，論述了偏心調(diào)
整的自動控制過程，實驗結(jié)果表明：偏心調(diào)整機構(gòu)的自動定心誤差≤ 0.1mm。達到了自動
調(diào)整偏心的目的。
復(fù)雜曲面在航空、航天、汽車、照相機、家電、服裝、工藝品等制造行業(yè)有廣泛應(yīng)用，
由于復(fù)雜曲面的設(shè)計表達或數(shù)學模型的建立比較困難，所以對于復(fù)雜曲面的制造一般采用逆向工程，即先有一定形式的實物，通過對實物的測量獲取數(shù)據(jù)，然后在此基礎(chǔ)上進行制造[1-5]。
在復(fù)雜曲面的測量中最常用的設(shè)備是三坐標測量機。到目前為止，在大多數(shù)場合對復(fù)
雜曲面的測量仍采用接觸式測量方法。由于對復(fù)雜曲面的測量需采集大量的數(shù)據(jù)點，雖然用接觸式測量可靠性好、精度高，但效率低，與被測表面接觸，不能測量易變形、易碎、易爆物體表面[5]。
近幾年來，隨著計算機視覺理論的不斷完善和激光、光電檢測技術(shù)的日漸成熟，復(fù)雜自
由曲面的形貌檢測在理論和技術(shù)上都有了較大發(fā)展。因此研究智能化的三坐標測量機實現(xiàn)復(fù)雜曲面的非接觸測量具有重要的實用價值和良好的應(yīng)用前景。
零件輪廓測量系統(tǒng)就是在三坐標測量機的基礎(chǔ)上研制的。它由測量部件、回轉(zhuǎn)工作臺、
基座、安全監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及測量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等組成。能對軟性、易碎、精密和危險零件等回轉(zhuǎn)體曲面進行測量。
為了實現(xiàn)回轉(zhuǎn)體曲面的自動測量，需要將被測工件的軸線與轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)軸線重合，在測量柔軟、易碎、精密和危險零件時，要避免采用敲打的方法對中找正，而要求將工件大致對中地放在轉(zhuǎn)臺上之后，儀器能自動找正定心。為此，系統(tǒng)中設(shè)計了偏心調(diào)整機構(gòu)，達到了自動調(diào)整偏心的目的。