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焊接焊帶的介紹及光伏組件焊帶的選擇和使用

2755805 2017-11-09 | rar | 0.1 MB | 次下載 | 免費

資料介紹

　　焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。

　　焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。生產廠家在選擇焊帶時一定要根據所選用的電池片特性來決定用什么狀態的焊帶。一般選用的標準是根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態越軟越好，軟態的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力會降低，很容易拉斷。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機器對焊帶的調直和壓焊，太軟的焊帶用機器焊接容易變形，從而降低產品的成品率。

　　無鉛焊錫的流動性很差，焊接時要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵，走烙鐵的速度要慢，烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動，如果發現焊錫有凝固或者不完全融解的現象，說明烙鐵頭的溫度補償不夠，烙鐵頭的溫度已經低于焊錫的熔點，市面上很多無鉛調溫電烙鐵最容易發生這種現象，當溫度達到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時候，烙鐵頭溫度會突然下降到250℃以下，使得焊接難以繼續。建議廠家選用大烙鐵頭的無鉛焊臺，通過調節直流電壓來調節電烙鐵的溫度，不要選用熱磁片控制的調溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對電烙鐵的要求也不一樣，一般厚度大的電池片對烙鐵的要求要高些，面積大的電池片對烙鐵的要求更高。選用直流無鉛焊臺基本可以解決焊接溫度的問題。