輥壓機軸承位磨損原因：

　　(1)加工精度：錐軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度均有特別嚴格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。在加工圓錐時會產生直徑、圓錐角、形狀等誤差，這些因素在圓錐配合中，將造成基面距誤差和配合表面接觸不良。因此接觸面積減少，傳遞扭矩較小連接不可靠，故易造成軸承位的磨損;

　　(2)物料顆粒因素：入輥壓機物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進料不均等因素，均會引起輥縫長期偏差大，因糾偏頻繁導致軸承過載。或金屬異物或過硬物料頻繁進入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。同時反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內圈產成間隙;

　　(3)輥子端面擋料板沖刷磨損：為了防止輥壓機正常運行過程中，熟料或者生料粉末大量進入軸承，因此在輥子兩端端面位置都設有擋料板。擋料板表面經過長期的粉塵沖刷磨損，會出現穿孔破損的情況，這將導致大量的粉塵涌入軸承端蓋密封處，加速端蓋密封的磨損失效，從而粉塵由密封處進入軸承內部，造成滾珠、保持架、輥道之間摩擦系數增加，軸承運行不暢，運行阻力增大，軸承發熱等一系列的問題出現。隨著粉塵量不斷地增加，最終導致軸承內部之間的摩擦力大于軸承內圈與軸承位配合面之間的預緊力，導致軸承內圈發生轉動，短時間內造成軸承位的磨損及軸承的損壞;

　　(4)密封失效：輥壓機密封形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置一般為一道密封，而后軸肩上的密封一般為兩道密封。密封圈與后軸肩密封環直接接觸摩擦，靠潤滑脂來潤滑減小摩擦系數。因此密封圈與密封環結合面之間一旦進入粉塵或者其它異物，將導致密封圈和密封環的雙向磨損，最終導致密封間隙增大，密封失效，大量的粉產涌入軸承內;

　　(5)潤滑失效：輥壓機軸承的潤滑一般采取油脂潤滑，如果不能及時加注潤滑油或者潤滑系統油路堵塞，將直接導致軸承潤滑失效，軸承溫度持續上升，最終出現燒蝕的情況發生;