國內燃煤鍋爐常規的脫硫廢水的處理工藝已不能勝任環境保護日益苛刻的要求。本文介紹了一種全新的脫硫廢水零排放處理技術。

　　該技術根據燃煤鍋爐整體煙氣流程規劃，利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器后、除塵器前之間的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化后，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到廢水零排放；脫硫廢水的加入提高了煙氣濕度，可顯著提高除塵器效率，并降低脫硫吸收塔工藝水消耗量。通過工業運行和試驗檢測表明，該技術可滿足燃煤鍋爐日常排放脫硫廢水的處理。

　　石灰石一石膏濕法脫硫工藝是我國燃煤鍋爐廣泛采用的煙氣脫硫方法。燃煤鍋爐原煙氣中99％以上的氯離子和重金屬污染物被除塵器捕捉，但仍有少部分的污染物會逃逸過除塵器，隨煙氣進入脫硫吸收塔。

　　脫硫漿液在循環使用過程中，會不斷富集由煙氣帶來的上述污染物。氯離子濃度的升高將引起脫硫效率的下降，并加速脫硫設備的腐蝕。因此，脫硫系統需定期排放一定量的廢水，即脫硫廢水。脫硫廢水因復雜的物質組成，其具有極高污染性，直接排放將對環境造成及其嚴重且不可逆轉的危害。

　　目前，國內大部分燃煤鍋爐用戶廣泛采用的脫硫廢水處理工藝為化學加藥法。采用堿化、絮凝、沉淀、中和的方法對脫硫廢水進行處理，經澄清后的廢水上清液被作為“達標”排放的水，對外排出（圖1）。實際上，這些“達標”水中含有較大濃度的氯離子和部分重金屬離子。

　　隨著我國環保工作力度的不斷加強，作為用水大戶和排污大戶的燃煤電廠，是我國“節能減排”的重點領域，越來越受到相關部門的關注，叫：保部門已要求新建燃煤機組達到廢水零排放，同時對老舊機組進行技術改造，逐步減排廢水，最終實現廢水零排放。

　　因此，國內先后出現了包括蒸發結晶法、深度萃取法等不同工藝的脫硫廢水零排放解決方案，但均因為設備造價高昂，且運行成本極高而未能推廣使。

　　本文介紹了一種全新、高效、經濟的脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置，并已經成功實現工業運行。