近日，第三屆汽車管路技術峰會在上海盛大開幕。大會現場，奧比中光旗下公司新拓三維發布了國內首臺自主知識產權彎管零件光學3D檢測設備——Tube Qualify彎管檢測系統，打破國際彎管光學三維檢測設備壟斷，以顛覆傳統彎管檢測手段的技術表現，實現中國智能制造在工業檢測領域的新突破。

新拓三維長期專注于工業領域的三維光學測量技術研究和設備研發，為汽車、航空航天等多個領域提供解決方案。

國內首臺管件光學三維檢測設備，顛覆傳統工業檢測技術

在發布會上，Tube Qualify彎管檢測系統首次亮相，作為國內首臺自主知識產權彎管零件光學3D檢測設備，Tube Qualify打破了國際彎管光學三維檢測設備壟斷，成為彎管零件3D檢測行業新標準。

彎管零件因為其管子和機械零件的雙重特性，在汽車制造、航天航空、軌道交通等各種行業上均有廣泛的應用。然而，彎管零件形狀復雜、容易變形等特性，在生產制造檢測過程中耗時耗力，浪費材料，產品品質也無法保證。

以汽車制造為例，如果沒有精確的彎管數據，就很容易會忽略一些尺寸上的偏差，最終會影響汽車內部零件的安裝，更會干擾汽車內部整體結構的設計和空間利用。

過去，傳統檢測主要依靠人工在檢具上進行，測量時間普遍長達數小時，測量速度慢、數據不夠精確。同時，檢具檢測是一種接觸式的檢測方法，需要將工件卡在檢具中，對高端管件的表面會造成劃傷。

如何快速且無損地獲取彎管零件精準數據，成為解決難題的關鍵。

新拓三維CEO唐正宗博士表示，Tube Qualify彎管檢測系統采用非接觸式三維光學測量技術，通過多個高幀頻、高分辨率的工業級3D攝像頭，能夠捕捉復雜管件的精準三維數據，并快速重建出三維模型，測量精度高、測量速度快。

發布會現場，工作人員進行了實驗演示，把一根彎管放到Tube Qualify設備里，幾秒鐘后即在電腦中顯示出了彎管的三維模型和詳細檢測數據。基于該三維數據化的檢測方法，再復雜的管件都可以做到各個位置的高精度檢測，還可以同時測量多個管件，大大提升了檢測效率，使產品100%全檢成為可能；同時，測量數據也能夠實時反饋給彎管制造機，并自動進行參數設置的調試。

經過多項測試，數據表明基于Tube Qualify設備，彎管檢測和機器調試效率比傳統手段提升了數十倍以上。

助力智能制造，光學3D檢測設備應用前景廣闊

當前，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。《中國制造2025》提出要以智能制造作為產業發展的主攻方向，并提出加強關鍵核心技術研發、建設工業互聯網等具體舉措，最終實現中國制造業由大變強的歷史跨越。

光學3D檢測設備作為工業領域關鍵技術，應用前景廣闊。

一方面，光學3D檢測能夠替代傳統檢具和人工測量，實現智能制造，減少成本投入，提高企業效益；另一方面，在線檢測獲取的彎管零件等三維數據，方便追溯、分析和再利用，有助于工業企業間信息協同與融合，推進工業互聯網的建設。

目前，新拓三維正在推動產品大規模商用落地。Tube Qualify彎管檢測系統已通過日本三櫻等國內外彎管制造、彎管機生產企業的驗收，并簽訂了后續批量供貨協議，將為汽車、航空航天等多個領域提供彎管檢測服務。

未來，奧比中光將始終堅持技術創新與商用落地并重的戰略，為全球客戶提供卓越的3D傳感產品和解決方案，彰顯新時代中國科技企業的自主創新實力。