首先，我們先看看iPhone的產業發展歷程，從下圖可以得出2007年是iPhone手機發展的元年，其出貨量僅僅139萬臺，歷經數年產品的更新換代，操作系統的軟件升級，同時通過iPhone產業鏈的不斷完善和整合，歷經9年才達到行業的巔峰時刻，從iPhone的發展歷程可以推斷折疊手機因橫跨軟硬件集成，也需經歷數年的產品完善，方能成為市場主流。

圖一：iPhone歷年出貨量

早幾年柔性屏還是處于放在玻璃罩子里面的樣品展示，嚴格說來這還不是一款產品，只是實現柔性顯示的功能，如今要在終端產品上應用，并批量量產，何其容易？通過對產業鏈的調研，分析一下供應鏈將面臨哪些TOP級問題挑戰，如下圖所示：

圖二：資料來源和輝光電產業報告

以上列出了制約折疊機量產的TOP問題點，當然這些TOP問題經過前幾年的技術沉淀，已經實現了從0到1少批量的樣機開發，這階段主要是為了滿足各項性能測試，離上市還需要一個艱難的量產爬坡階段。

在中國電子信息產業展會上，小編調研了關于折疊屏相關的產業鏈，現從目前國內AMOLED產業的發展狀況，客觀分析一下當前所面臨的問題，從如下雷達圖可以得出，要使折疊屏國產化，必須要打造一個自主健全的產業鏈，實現國內AMOLED產業自主供給。

圖三：來自和輝光電產業報告

現在，我們從折疊機構的原理先做簡單的示意說明，如下右圖折疊類似書本折彎的過程，在折疊狀態下內外層會產生長度差，當兩個平面一起折彎時，由于兩個平面的彎曲半徑不一樣，導致在內折平面會“變長”。

圖四：為折疊機構的原理示意圖

如下為兩種為內/外折兩種方式，內折面均會“變長”，故不論哪種方式，都需要通過滑移結構或增加結構避讓空間，來抵消內外半徑長度差，至于這個補償值需要多大，可以從理論上推算出來，再加上公差波動，需要通過驗證得出一個合理的補償值，故折疊結構設計制造及組裝的難點莫過鉸鏈機構。

圖五：來自華星光電產業報告

如下為某終端設計的上一代鉸鏈結構局部TOP視圖，從下圖可以看出，結構件復雜且要求精度高，對于現有MIM工藝有很大的挑戰，該鉸鏈結構開合費力，故該結構下一代還有很大的優化空間，如需詳細了解鉸鏈詳細結構，請再次參看之前寫的一篇《華為|三星|柔派折疊屏手機鉸鏈結構揭秘》。

折疊類手機的創新設計到產品的順利上市，需要產業鏈的集中優勢力量，通力合作才能量產爬坡交付，而產品良率的提升決定項目能否及時交付的關鍵因素，如上分析所知2019年折疊手機的量產爬坡是對供應商極度瘋狂的挑戰。

折疊屏將對現有部分手機供應鏈產生重大的變化，涉及的企業類型有終端、顯示觸控企業、柔性薄膜、FPC、柔性膠材、轉軸，設備有激光、點膠、貼合、檢測等類。