電磁感應加熱

現階段市場上的塑膠機械等加熱型設備所用的加熱方式普遍為電熱圈發熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到被加熱體上（料筒），但只有緊靠在料筒表面內側的熱量才會較好的傳到被加熱體上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，并導致環境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法滿足了。

節電原理

電磁加熱技術是使金屬被加熱體自身發熱，并且可以根據具體情況在加熱體外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～80%以上。

電磁加熱系統由兩部分組成：電磁加熱控制板和加熱線圈。原機受溫度控制的電源［加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端］經電磁加熱控制板將工頻交流電整流、濾波、逆變成16～30KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于金屬被加熱體，使被加熱體自身發熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁加熱控制板，原有的溫度控制器直接通過電磁加熱控制器的軟啟動接口來控制電磁加熱控制板的工作狀態。

電磁感應加熱優勢

1、高效節能、快速加熱采用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95%以上，節電效果可達30%-70%。

2、降低生產成本、提高產品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發熱，熱利用率高達95%以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量。

3、運行可靠、可控可調主機采用目前最先進的工業用機板，微電子控制，多路智能閉環系統和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。

4、改善工作環境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創造更加綠色、節能、安全、舒適的生產環境。