人們對性能的期望不斷增長，對在惡劣的工作條件下正常運行的要求提高，以及車輛日益提高的復雜性，使得可靠性成為一個愈發重要的問題。可靠的高性能互連點對于整臺車輛的功能具有至關重要的作用。Molex 引領著端子的設計和制造，在 30 多年來，為眾多主要的 OEM 成功設計并供應了多種端子連接系統。我們的核心能力在于可以為復雜的定制產品提供全套的連接系統解決方案，經測試可在產品的整個生命周期內良好發揮作用。

Molex的設計

Molex 的設計人員首先進行電氣和機械設計的分析，然后開展分析建模、數值仿真和公差分析來測試端子，遠遠超出所需規范的要求。這種極端條件測試使我們可以超出客戶的預期，提供面向未來的設計。我們按照產品的整個生命周期對端子進行測試，這樣可以改善產品的壽命與可靠性。

我們數十年的設計經驗和豐富的最新軟件/技術幫助我們在設計方面進行各式各樣的創新，從最小的間距端子到操作的極限問題。我們在最大的程度上利用自身豐富的技術經驗與專業經驗，整合起形形色色的技術。這樣，在全球各地，Molex 都成為了業界一個值得信賴的品牌。

應用行業

Molex 的端子系統在車輛中隨處可見，可以位于發動機罩下方，或者是遍布于商用車或汽車的整個車車身。正是由于我們為車身電子、動力總成、安全及信息娛樂系統之類的車輛系統提供專門的項目組，廣大客戶可以確信，與 Molex 結成合作伙伴意味著可以為團隊帶來真正的專家經驗與專業知識。與 Molex 協作，即可將您的設計引入實際生活。

Molex的優勢

我們開發出了專有的 Molex 端子技術 (MTT)，這一技術已經應用到了全部新型端子的設計之中。通過我們獨一無二的預測工程能力，可以良好的實施 MTT。在采用了汽車級測試規范的并行基準測試中，Molex 端子的性能在每一類別中都超出了競爭對手。汽車制造商及其供應商可以與 Molex 的設計團隊合作，針對電氣、機械和環境條件來優化端子性能。

我們當前的一些技術優勢包括：

針對產品整個生命周期的端子預測工程，涉及每一生命事件中的失效情況，并可減少測試規范中未識別出的失效機制

壓配合插針預測工程，實現高可靠性的連接

使用測試結果來驗證預測工程模型和高保真數字模型

減小插拔力，減輕端子上的磨損，從而在現場改善互連系統的壽命

高級熱-電仿真，準確預測高溫區域，縮短設計周期并就具有成本效益的溫度控制措施提出建議，最終可減小封裝尺寸

創新性的尺寸工具和公差工具，提供快速、準確的公差結果并確定對產品功能產生影響的關鍵尺寸

整體解決方案：Molex 對客戶的需求進行調研，對設計開展的測試遠遠超出規范要求。然后，工程師提出對兼容部件和備選設計的建議，滿處規范的要求，并且遠遠超出了客戶的需求。此外，在設計與分析領域數十年積累下的豐富經驗使得無需再進行重復測試，可以縮短我們的周轉時間以及客戶的上市時間。

如要了解 Molex 高性能端子設計的部分范例，則請參見我們的 mini50 和 stAK50h 緊湊式連接器（通過汽車標準認證）。