1981年，偉創力在新加坡成立工廠。如今，偉創力已經不僅僅是一家制造企業，它開始將自己數十年的實踐經驗轉化為服務對外輸出，提供從概念成型到規模量產?的解決方案。

“全球化的布局，這是偉創力的一大優勢。目前，偉創力遍布全球5個洲30個國家，擁有100多個基地，200,000多名員工。”偉創力電子設備（深圳）有限公司總經理張紅亮日前在接受記者采訪時表示。

偉創力電子設備（深圳）有限公司總經理 張紅亮

據他介紹，面對如此龐大的業務范圍，偉創力基于客戶的需求傾向和最優化的供應鏈布局，將公司劃分為了以市場為導向的不同業務方向，便于滿足客戶的多樣化需求。

在中國也是如此。以偉創力深圳福永工廠為例，該工廠主要服務于包括汽車行業相關產品在內的消費類產品，以及工業類高可靠性產品。“偉創力福永工廠距離深圳機場只有25分鐘的路程，因此，除了制造之外，新產品研發創新和供應鏈服務也是我們的主要業務。”張紅亮補充說。

從自身的智能化實踐到平臺能力的輸出

偉創力所提供的服務多出于自己的實踐。而作為全球領先的從概念成型到規模量產?解決方案提供商，早在十多年前，偉創力已經在其中國的所有工廠中率先推出了智能制造理念，并建立了制造流程實現全自動化的智能工廠。

借助于統一、實時、可預測的供應鏈管理平臺，偉創力在內部實現了對各條產線生產狀態、物料供應等情況的隨時監測，同時，通過數據反饋，管理人員還可以分析出產線的動態變化以及可能存在的問題，提出優化產能的解決方案。另一方面，通過該平臺，偉創力的客戶也可以及時獲取自己所需的信息，預先制定產品生產和供貨計劃。

而線下，偉創力正在對外輸出這一平臺能力。具體地，張紅亮介紹，該平臺在規模、范圍、速度三個維度上進行了創新，對應地提供物理基礎設施服務、端到端服務和實時信息服務。“我們為客戶提供的是從設計、開發、制造到正逆向物流的完整解決方案，貫穿產品最初設計、開發、批量生產、測試、分銷到售后服務及支持等所有環節。最終，幫助他們縮短產品開發實踐，縮減成本。”他對記者說。

在這一過程中，數據將發揮非常重要的作用。

一方面，要對生產制造流程和供應鏈條進行簡化，就倚賴于對每條生產線和供應鏈環節的實時分析和檢測，確保每一項操作落實到位。讓企業能夠快速識別問題，找出生產過程中的不良工序和影響要素。此外，數據分析也可以同步解決多個問題，例如在協助制造商改進生產過程的同時，可制訂出可替代的方案來解決潛在的問題。

另一方面，利用數據的分析能力，還能夠更加準確地預測和定制化市場的需求。通過及時發現客戶行為的變化，讓企業能夠“快人一步”，快速響應。同時創新化的能力可讓產品工程師以近實時的方式采集、分析客戶的反饋并通過可視化地工具了解客戶的需求。

“接下來，我們還會企業挖掘更多有價值的數據，尤其是在實現連接的部分。我們相信，連接所帶來的效益將是巨大的。”“偉創力始終把自己定位在領先別人一步的位置，希望能夠為客戶帶來更快的效率，讓他們也領先一步。”張紅亮這樣說。

首創單人操控生產線

具體而言，張紅亮還強調，制造企業在推動智能化和自動化的決策過程中，往往會考慮很多因素，比如企業的規模和體量，比如系統運營的頻率和支持的產品線數量等等。歸根結底，他們的顧慮還在于投資回報率。對此，張紅亮認為，模塊化的思路可以幫助企業解決這一問題。

舉例來說，在倉庫和生產線之間進行物料運輸的環節，就可以通過AGV（自動導引運輸車）來實現；在生產線的組裝環節，也可以引入自動組裝解決方案實現。“模塊化的優勢是兼具高通用性和靈活性，它不需要企業對過去的生產線進行一次性的全面改造，不會因為某個產品的更新換代就被淘汰，也不會降低企業的投資回報效益。”

值得一提的是，偉創力還在業界率先提出了單人操控生產線（OMO）的概念。張紅亮解釋，通常表面貼裝技術（SMT）生產線會配備四名員工，而單人操作的方法是將員工人數減少至每條生產線只配備一人。在這樣的前提下，還要提升整條生產線的工作效率、產品質量和產出率。

這一看似不可能完成的任務已經在偉創力內部得以實踐，并取得了相當不錯的效果。據張紅亮介紹，偉創力吳中工廠此前設立了27條單人操作生產線，每個月節省了高達十多萬美元以上的成本，產品直通率達91.8%，并且在不到8個月的時間內便收回了投入成本。

當然，這并不是傳統意義上的生產線。它由BaaN ERP（企業資源計劃系統）、FlexFlow MES （制造執行系統）、機器設備實時數據庫，以及生產狀態實時監控、原料拼接自動提醒、質量監控和閉環防錯等車間應用構成，是一個基于實時數據分析的自動化系統。

其中，偉創力不僅在BaaN系統上做了大量的定制化開發，MES系統FlexFlow也是完全自研和自開發的。“這樣，我們就能夠根據不同的場景去做靈活的改動。”張紅亮解釋道，“FlexFlow是非常成熟的，多年來系統不斷得到優化。同時，在面向很多企業提供解決方案的時候，它的通用性也非常強，能夠靈活地根據客戶的需和特定的業務場景進行調整。”

“舉個例子，在自動生成生產線品質良率報告的時候，不僅要抓取到每個制程數據，在生成報告時，對于樣式的排版也要看是否可以直觀地觀測到它的趨勢。在這種情況下，后期開發的靈活性和及時性都是需要考慮的。”

智能化不會取代人力

這只是偉創力的一個小目標。張紅亮說，“我們還在挑戰更高的目標，比如是不是能夠實現一個人看多條線。未來，我們希望可以打造出真正的‘無人工廠’。”

真正的“無人工廠”，意味著全部生產活動都由計算機進行控制，生產第一線配有機器人而不再需要配備工人。這讓許多人為自己的“飯碗”感到擔憂。

對此，張紅亮認為，絕大部分自動化技術并不會取代人力。相反，它會填補人力工作中的短板，從而提高效率，讓人們可以從重復性、低價值的工作中釋放出來，從事附加值更高的工作。而機器人將被主要用于一些危險作業和高精度作業從而幫助企業增加產量。“實際上，那些將被自動化所接管的工作只包含額外的產品量和產品種類。未來，我們仍然需要員工能夠管理這些新業務，管理機器人，為機器人編程，并對其進行有效維護。”

為了幫助自己的員工適應這樣的變革，偉創力在內部建立了名為“員工能力加速計劃（CAP）”的項目，從而升級員工的技能，重新梳理他們的職業規劃。比如，幫助生產線操作員轉變成技術員甚至是工程師，讓他們從事務性的體力勞動中解放出來，去看機器、去做溝通甚至分析數據。

另一方面，為了鼓勵員工更積極地參與到這樣的項目中，偉創力還特別注重公司的人文關懷，通過創造公平、透明、相互尊重和包容的工作環境，讓員工在更為輕松的氛圍中工作；通過及時獎勵，鼓勵員工積極分享和貢獻自己的創意和想法。

“在這個過程中，不僅員工的能力越來越強，企業的競爭力也隨之提升。”張紅亮表示。