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用普通紙熱轉印制作PCB,PCB making

關鍵字：用普通紙熱轉印制作PCB

根據網上的資料嘗試用普通紙張做熱轉印。不使用熱轉印紙而用普通紙可以降低制作成本、減低對激光打印機的要求。

這種辦法做PCB，線不容易斷，只是線的邊沿比較毛躁。

制作步驟：

1、用激光打印機在普通的打印紙上打印PCB圖（調節墨顏色最濃）；

2、用細砂紙打磨敷銅板光亮；

3、用棉簽在光亮的銅面涂上一層30%的過氧化氫（H2O2），使銅面氧化一層薄的氧化銅層（呈現古銅色），增強吸附力；

4、將銅板預熱，去除水份；

5、將打印PCB的紙壓在銅面上。將電燙斗調節到最高溫度，然后壓在紙和銅板上進行熱轉印。來回加壓加熱2分鐘左右；

6、乘熱用少量的水濕潤紙面；

7、當完全冷卻后放入水中浸泡十分鐘；

8、泡在水中，用硬度適中的牙刷刷紙面，紙張纖維隨之脫落，PCB圖呈現出來。這一步驟要細心點；

圖中是30mil線

9、晾干后補斷線；

10、腐蝕銅板；

腐蝕液配方：雙氧水+鹽酸+水（2:1:2）混合液。該液可以保留多次使用，每次添加少量雙氧水和鹽酸（也可以添加硫酸，但第一次使用必須用鹽酸！）

11、PCB鉆孔；

12、用砂紙或鋼絲去除轉印的墨跡；

13、涂上保護層（松香酒精溶液）；

14、晾干后就可以焊接了。

三種普通紙對比實驗

結果對比：

臘光紙便簽紙普通紅紙

打印性能一般非常好非常好
與墨分離度很好好差
（泡水30分鐘）（部分可以自動脫離，（手搓分離）
剩余部分用手搓掉）

注：三種紙都比較薄，都是用雙面膠貼在A4打印紙上打印的。

結論：找不到臘光紙也可以用便簽紙（就是一些帶單位紅頭的一種薄紙）

熱轉印紙的條件是很苛刻的，即需要吸附好（打印），又要脫墨好（轉印），這是很矛盾的。水溶就不一樣了，只要求吸附好，能夠水溶。

臘光紙

對比

過程：

磨過的銅板

轉印

泡水

二十分鐘

三十分鐘

用手輕搓去紙層

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用普通紙熱轉印制作PCB,PCB making