前言

在半導體制造行業，設備數量與工藝復雜度持續提升，產線運行對穩定性與可控性的要求也越來越高。

隨著產能擴張，單一車間往往需要管理數百臺不同類型的設備，涵蓋動力系統、流體系統及各類關鍵工藝設備。傳統以分散監控或局部系統為主的管理方式，逐漸難以滿足集中監控、統一運維以及快速響應的需求。

在這一背景下，如何構建一個具備統一數據視圖、清晰結構模型及良好擴展能力的SCADA系統，成為半導體工廠數字化升級中的關鍵一環。

項目背景與挑戰：
當設備從幾十臺變成八百臺

該客戶為一家半導體制造企業，隨著產線擴建，現場設備規模迅速擴大至約800臺，涉及電機、驅動器、泵等10余種類型設備。

在實際運行過程中，逐步暴露出以下問題：

設備規模化管理難

多類型設備分散運行，缺乏統一建模與管理手段，系統維護成本持續上升

數據孤島與可視化缺失

生產環境中的壓力、流量、溫度等關鍵工藝參數分散在不同控制系統中，缺乏統一的可視化平臺，無法實現全局實時監控。

報警信息利用率低

舊系統報警信息雜亂無章，缺乏有效的篩選機制，導致維修人員難以在第一時間定位核心故障，影響生產連續性。

系統擴展受限

隨著產線升級，后續將有更多設備接入，要求監控系統需具備靈活的擴展能力。

宏集解決方案：
構建可擴展的SCADA集控體系

針對上述挑戰，我們基于宏集Panorama E2 SCADA平臺，為客戶構建了一套高可用、可擴展、視覺友好的設備集控系統。

核心設計理念：

1

層級化架構

利用Panorama的面向對象能力，對設備進行標準化建模，構建“車間-產線-設備”三級結構：支持同類設備批量實例化，降低系統配置與維護復雜度，為后續擴展提供統一結構基礎。

2

暗色系工業UI/UX設計

采用高性能HMI設計原則（暗色系主題），降低環境光對操作員的干擾和視覺疲勞，并通過高對比度色彩突出關鍵異常，提升決策效率。

系統界面亮點展示

1

界面A：設備狀態實時監控大屏

亮點：數據可視化、趨勢分析、單機詳情

我們將原本枯燥的參數列表轉化為直觀的圖形化儀表盤。

實時儀表盤：利用動態儀表盤展示冷卻水、氮氣流量等關鍵KPI，正常與異常狀態一目了然。

趨勢分析：右下角集成實時趨勢圖，操作員可隨時查看溫度與壓力的歷史波動，預判設備健康度。

快速篩選：左側提供基于“部門/型號/狀態”的快捷篩選欄，800臺設備中也能秒級定位目標對象。

2

界面 B：智能報警管理中心

亮點： 視覺降噪、分組管理、快速排查

針對“報警風暴”問題，我們重新設計了 Panorama 的報警視圖。

分組統計：頂部新增 Dashboard 統計卡片，直觀顯示當前嚴重報警數量；表格支持按“設備”或“優先級”折疊分組。

高效運維：集成了批量確認和多維搜索功能，幫助運維人員快速清理無效報警，聚焦真實故障。

項目成效：
不只是監控，更是效率提升

通過部署宏集Panorama E2 SCADA解決方案，客戶在數字化運維方面取得了顯著收益：

1

全局數字化覆蓋

實現了800+臺設備的毫秒級數據采集與可視化，設備在線率和健康度盡在掌握，大幅減少了人工巡檢成本。

2

縮短故障響應時間 (MTTR)

優化的報警界面縮短了30%的故障排查時間（MTTR），維修人員能迅速區分“設備故障”與“一般警告”，減少生產異常中斷。

3

極高的擴展柔性

基于宏集Panorama的模塊化設計，新設備接入僅需配置層級標簽，無需更改底層內核代碼，完美適配工廠長期的擴產計劃。

4

操作安全性提升

清晰、現代化的 UI 界面不僅提升了車間管理的科技感，降低了長時間監控帶來的視覺疲勞，更顯著減少誤操作概率。

小結

在設備規模持續擴大的背景下，傳統以“點對點接入”為主的監控方式已難以支撐復雜產線需求。

本案例展示了 宏集Panorama SCADA系統在半導體行業處理大規模設備集成時的卓越能力。依托其原生的面向對象架構、強大的數據處理內核與靈活的系統擴展性，并結合極致的UI/UX設計，不僅解決了“數據采集”的基礎需求，更通過技術手段實現了“高效監控”與“精細化管理”的深度融合，助力企業數字化轉型

直播預告

圍繞工業數字化與設備集控這一話題，我們也將在3月30日–31日，每天下午14:30舉辦《從SCADA到實時生產績效管理》專題直播，聚焦多系統集成、OEE/QPI生產績效分析與遠程運維等多個關鍵方向，結合實際案例，分享更具落地性的解決方案與實踐經驗。