UVLED固化系統在標簽和包裝印刷行業已不再是概念產品。這項技術正在各個加工企業中得到廣泛應用，而且理由充分。

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美國市場向LED的轉型速度仍然慢于世界其他地區，但LED用戶數量仍在增長。例如，LED系統制造目前已占GEW總產量的50%以上。而那些仍然使用汞燈的市場，往往是出于成本方面的考慮。

雖然成本是一個初步問題，但研發工作正在日復一日地進行，以緩解這些問題?！安浑y理解，客戶最常提出的需求是如何讓UV固化工藝更快、更好、更經濟，”銷售副總裁AmirDekel解釋道?！熬虶EW而言，我們正通過最新推出的產品來實現這一目標。我們每年在創新和研發方面投入巨資，這使我們能夠不斷推出關鍵的新產品，從而提高加工商的生產效率和盈利能力。說到這里，我知道經過兩年多的研發，我們將在今年晚些時候向市場推出一些令人振奮的新技術。這非常令人激動”。

一、LED趨勢

紫外LED固化技術的發展趨勢是不斷開發功率更大、效率更高、可靠性更強的LED陣列。例如，GEW的AeroLED2型號相比其前代產品AeroLED，功率提升超過30%，紫外線劑量提升超過30%，紫外線輻照度提升超過40%。“為了更好地理解這一點，我們僅用了不到兩年的時間就實現了如此高的效率提升，而且這種持續的改進仍在進行中，”德克爾說道。“現在，風冷式AeroLED2適用于寬度達70厘米的卷材，因此適用于絕大多數標簽和窄幅卷材應用。”

針對低遷移標簽和柔性包裝等高性能應用，GEW還開發了其功率最高的水冷式紫外LED型號LeoLED2。這款最新產品在功率（高達147W/cm2）、輻照度（44W/cm2）和劑量（300mJ/cm2）方面均有所提升。Dekel指出，這一功率水平如今已可與傳統紫外光媲美，使LED成為比以往任何時候都更廣泛的應用解決方案。不過，仍有改進空間。

“我們看到LED在行業中的應用正以驚人的速度逐日、逐月推進，”Dekel說道。“然而，某些工藝和應用尚未真正準備好采用UVLED，例如某些涂料、清漆和特殊顏色。這些產品要么價格極其昂貴，要么根本無法以LED兼容的形式獲得。GEW可以為標簽和卷筒印刷商提供完美的解決方案，我們稱之為ArcLED。這項獲得專利的可互換技術使UVLED和傳統的UV弧光燈能夠在同一臺印刷機上并排運行，從而實現極致的靈活性。”

二、解決挑戰

其他印刷技術的進步，例如印刷速度的提升，催生了對固化技術發展的迫切需求。GEW公司表示，更高效的LED燈正可應對這些挑戰。Dekel指出，在需要極高性能的場合，GEW公司先進的惰性氣體解決方案OxyGuard能夠進一步提升固化效果。Dekel表示：“OxyGuard是GEW的下一代氧氣控制系統，它能夠快速實現并保持最佳固化氣氛，適用于低氣味、低遷移的生產、硅化和其他高性能固化應用?！?/p>

OxyGuard采用閉環控制，可自動將氧氣濃度維持在客戶設定的數值（以百萬分之一為單位），并確保不會超過該設定值。無論機器運行速度如何，OxyGuard系統都會相應地調整惰性氣體的輸入量。在整個過程中，氣體消耗量都會得到優化，以實現最高效率?！罢f到速度，現在已經不需要為了固化過程而減慢印刷速度了，”德克爾補充道?！笆聦嵣?，利用OxyGuard技術，我們現在固化油墨的速度比大多數窄幅輪轉印刷機的運行速度還要快?！?/p>

三、可持續效益

改用LED固化技術帶來了一系列可持續發展優勢。首先，也是最重要的一點，能耗顯著降低。與同等規格的汞燈紫外線固化系統相比，LED更高的電效率和更高的紫外線輸出純度，通?？晒澥?0%以上的能源。

“LED燈的即時開關特性使其能夠進一步節能，”Dekel說道。“LED燈一開機即可使用，無需像傳統弧光燈那樣經歷預熱或冷卻過程。與弧光固化不同，紫外LED固化工藝不會產生臭氧副產品，也無需額外的空氣抽排裝置（除了用于保持燈具冷卻的空氣抽排裝置）。此外，LED燈還省去了使用汞弧光燈的麻煩。”

雖然建議每1000小時更換一次傳統的汞弧燈泡，但GEW指出，其LED二極管的使用壽命可達40000小時，具體取決于型號。這能顯著減少耗材的使用。

Dekel評論道：“由于LED固化產生的熱量僅為傳統UV工藝的一小部分，因此可以通過減少工作場所的熱管理需求來進一步降低能耗?！?/p>

源自網絡

審核編輯 黃宇