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引言

2026年3月，河北省工業和信息化廳等四部門聯合印發《河北省零碳工廠培育建設實施方案（試行）》，標志著河北省工業綠色低碳發展進入體系化推進的新階段。這份文件為零碳工廠建設繪制了清晰的路線圖：2026年起主要聚焦汽車、鋰電池、光伏、電子電器、輕工、機械、電力裝備、金屬制品、短流程煉鋼、算力設施等行業，通過2至3年培育建設，打造一批可復制、可推廣的零碳工廠，到2030年逐步拓展至鋼鐵、建材、石化化工、紡織等高載能行業。方案明確要求，企業在節能降碳路線、技術裝備創新、技術應用、數字化綠色化協同轉型等方面進行開創性探索。在這一政策指引下，安科瑞能碳管理平臺以其完整的“云-邊-端”技術架構和對標綠色工廠評價體系的專業能力，成為河北省企業實現零碳轉型的務實選擇。

對標評價：滿足零碳工廠驗收的核心要求

河北省零碳工廠的驗收評估涉及單位產品能耗、單位產品碳排放量、可再生能源使用占比、碳抵消率等一系列核心指標。企業在建設方案中需明確各項指標的現狀、預期成效及具體舉措，并在培育周期內持續跟蹤改進。

安科瑞能碳管理平臺內置強大的指標管理功能，支持用戶自定義計算公式，實現能耗強度和碳排放強度的自動、準實時計算。以單位工業增加值碳排放量為例，平臺自動從碳管理模塊獲取分子，并通過接口從ERP或MES系統獲取工業總產值數據，一鍵生成對標分析報告，直觀展示與行業水平的差距。

平臺還支持對可再生能源使用比例的動態監測，實時統計光伏、風電等分布式能源的發電量及其對工廠綠電比例的貢獻。

針對產品碳足跡這一新興要求，平臺提供符合GB/T 24067等標準的產品碳足跡核算工具，結合生產批次管理功能，準確追蹤特定產品在特定產線、工序的能耗物耗，終實現從原材料獲取到產品出廠的碳足跡量化。上述功能直擊河北省企業在零碳工廠申報和驗收過程中的數據管理痛點。

多能協同：破解可再生能源消納難題

零碳工廠的核心在于構建以可再生能源為主體的清潔能源系統。然而，光伏、風電的間歇性特點與企業連續生產的穩定用能需求之間存在天然矛盾。河北省方案鼓勵企業在能源結構優化、余能回收利用和工業綠色微電網建設等方面開展探索。

安科瑞能碳管理平臺通過“源網荷儲”協同控制，為這一難題提供系統解決方案。平臺可實時聚合光伏、儲能、充電樁及各類可調負荷，基于負荷預測與發電預測算法，動態優化儲能充放電策略與生產設備用能時序。在光伏出力高峰時段，平臺可自動提升儲能充電功率或調整可中斷負荷運行時段，大限度提升綠電消納比例；在電網電價尖峰時段，則優先調度儲能放電，降低企業用能成本。

針對余能回收利用場景，平臺支持對余熱回收系統、壓縮空氣系統等的能效監測與優化控制，通過數據建模識別回收效率短板，指導設備運行參數調整。對于工業綠色微電網建設，平臺內置虛擬電廠聚合功能，可將廠區分布式資源柔性整合，參與電網需求響應或電力輔助服務市場，實現能源資產的多重價值，為零碳工廠的可持續運營注入經濟動力。

安科瑞微電網智慧能源管理平臺：以協同控制破解消納難題

安科瑞微電網智慧能源管理平臺以“源網荷儲”協調控制為核心，為零碳工廠的可再生能源消納提供了切實可行的技術路徑。

平臺通過AI算法模型，對分布式光伏發電和工廠負荷進行日前及日內多個時間尺度的準確預測。基于預測結果，平臺自動生成優化調度策略：在光伏大發時段優先使用綠電并啟動儲能充電；在用電高峰時段釋放儲能滿足負荷需求；在電價低谷時段安排儲能充電以降低用能成本。

平臺支持防逆流、需量控制、柔性擴容等多種策略組合應用，在保障新能源優先消納的同時，有效避免余電上網對電網的沖擊。對于配置中央空調系統的工廠，平臺還可通過AI調優算法動態預測建筑冷熱負荷，優化主機運行參數和水泵頻率，使系統始終運行在佳能效比狀態，綜合節電率可達15%至25%。

上述技術手段幫助企業以供電可靠性為前提，大化挖掘新能源的減排價值。

結語

河北省零碳工廠培育建設實施方案的出臺，為省內制造業企業指明了綠色低碳轉型的方向。從準確計量到對標評價，從多能協同到系統集成，安科瑞能碳管理平臺以其對政策要求的深度理解和完整的技術產品體系，為企業實現零碳目標提供了可落地、可驗證的數字化路徑。對于正在積極申報零碳工廠培育的河北省企業而言，選擇安科瑞，就是選擇了一條從數據到決策、從規劃到落地的清晰路徑。

審核編輯 黃宇