在模具制造與精密加工領域，電火花加工（EDM）一直是核心工藝，但長期以來，一系列痛點讓企業束手無策：

l 人工干預頻繁

l 設備利用率低

l 生產周期冗長

蔡司重磅推出EDM自動編程解決方案，憑借“取點-測量-報告”全流程自動化模塊與智能數據聯動技術，打破“測量占用生產時間”的行業困局，為工具制造商與精密制造企業帶來效率與精度的雙重動力。

直擊行業痛點

EDM加工的“效率魔咒”有多難破？

當前，70%的模具制造企業都將自動化作為核心發展方向，但“小批量、多品種”的生產特點、專業技術人才短缺、全球化競爭帶來的成本壓力，仍讓EDM加工面臨多重挑戰。

傳統加工流程中，操作人員必須在EDM機床上手動測量電極與工件的偏移量，這不僅導致設備停機等待時間長，單臺設備無效待機時間占比超30%，還容易因人工操作誤差影響加工精度，更無法實時追溯電極質量數據——這些問題直接推高生產成本，拉長訂單交付周期。

蔡司EDM自動編程解決方案的核心突破，就是把“測量”和“加工”解綁，改善"邊加工邊測量" 模式這一低效根源：

l 通過蔡司三坐標測量機（CMM）與專用軟件模塊，單獨完成測量任務

l 自動計算電極/工件偏移量，直接將參數傳輸給EDM機床

l EDM機床無需停機等待測量，專注核心加工環節，告別低效模式

三大核心模塊+ 智能聯動

構建EDM自動化閉環

蔡司EDM自動編程解決方案，以“精準、高效、便捷”為核心，通過三大模塊與全鏈路數據協同，打造 EDM 加工自動化閉環。

1 取點模塊：一鍵生成測量程序，靈活高效、效率飆升

l 多種模式：支持UG自動選點、手動選點、面自動選點等

l 批量復用：可通過陣列、旋轉點位功能，實現批量點位復用

l 智能適配：自動識別顏色公差與屬性公差

l 安全防護：內置自動碰撞檢測+ 探針智能選擇，根據測量場景自動規劃安全路徑

l 效率飛躍：測量程序生成效率較傳統手動編程提升60%以上

2 測量模塊：精準協同，實時聯動

l 多類型適配：兼容鋼料、電極等多種工件

l 靈活測量：支持托盤隊列測量+多坐標系建立

l 智能識別：自動識別電極長短邊，實時上傳偏心量與輪廓質量數據

l 同一基準：通過System 3R、EROWA等零位夾持系統，實現三坐標測量機與 EDM機床基準統一

l 精準直傳：測量數據自動直傳EDM機床，無需人工二次錄入，大幅提高準確率

3 報告模塊：3D可視化，多終端追溯

l 直觀展示：3D形式呈現測量結果，支持旋轉、縮放操作

l 快速篩選：可針對性篩選合格/不合格數據，面選功能快速查看特定面測點實測值

l 多終端適配：報告支持HTML格式導出，無需專用軟件，手機、電腦均可查閱

l 數據留存：自動生成PDF質量報告并存儲至數據庫，完整支撐質量追溯與工藝優化

多場景適配+ 強兼容性

覆蓋全階段EDM加工需求

蔡司EDM自動編程解決方案具備極強的場景適配性，可根據企業自動化水平提供三種應用模式：

l 獨立手動模式：適用于中小型企業，操作簡單，可輕松完成零件測量，偏移量直接發送至EDM 機床，降低對高技能人才的依賴；

l 半自動化模式：通過RFID識別與AMX master（生產控制系統）聯動，實現測量任務自動分配與數據集中管理，適配多設備協同生產；

l 全自動化模式：集成機器人、清洗機、料倉等設備，融入自動化生產單元，設備綜合效率（OEE）提升。

在兼容性方面，方案支持多種主流EDM機床，并提供CAD插件接口，設計師在CAD軟件中即可生成測量任務，無需在CALYPSO中重復創建檢測計劃，大幅簡化操作流程。

蔡司EDM自動編程解決方案的推出，不僅是測量技術與EDM加工的深度融合，更是對精密制造“效率與精度平衡”難題的解答。通過自動化技術與數據協同，讓EDM加工從“依賴人工經驗”轉向“數據驅動智能”，幫助企業在全球化競爭中占據成本與質量優勢。

未來，蔡司將持續深耕精密測量與制造工藝的融合創新，為航空航天、汽車零部件、電子半導體等領域提供更具針對性的EDM加工解決方案，助力制造企業邁向 “高質量發展新階段。

蔡司自動化解決方案，和您一起構建智能質量管理體系。