碳中和背景下園區與企業的發展路徑及實踐探索

0 引言

當前，我國能源結構仍以化石能源為絕對主體，煤炭、石油、天然氣等化石能源在一次能源消費結構中的占比長期維持在80%以上，這直接導致我國二氧化碳排放量居高不下，其中化石能源燃燒產生的碳排放占總排放量的90%左右。與全球主要經濟體相比，我國碳排放呈現出鮮明的“工業主導型”特征，據國家統計局及生態環境部數據顯示，鋼鐵、水泥、化工、建材等重化工業體系的碳排放量占全國總排放量的比重高達50%，僅鋼鐵行業一項就貢獻了約18%的全國碳排放，遠高于全球平均水平。

從能源系統的全鏈條視角來看，供應端的碳排放高度集中于煤炭消費，煤炭占一次能源消費的比重雖較峰值有所下降，但仍超過50%，其燃燒產生的碳排放強度是天然氣的2倍、可再生能源的數十倍；消費端則呈現“電力與工業雙輪驅動”的格局，工業生產用能占全社會用能總量的65%以上，而電力系統中火電占比仍接近70%，形成了“煤炭-火電-工業”的高碳鏈條。值得注意的是，工業作為我國經濟的“壓艙石”，貢獻了30%以上的GDP和大量就業崗位，是實現高質量發展的核心支撐，這意味著我國碳中和進程必須在保障工業發展與降低碳排放之間找到精準平衡，走出一條具有中國特色的工業低碳轉型之路。

1 碳中和背景下園區與企業的機遇與挑戰

“雙碳”目標（2030年前碳達峰、2060年前碳中和）的提出，為我國經濟社會發展設定了剛性的綠色轉型約束，也催生了巨大的產業變革機遇。在這一進程中，三類企業構成了轉型的核心力量：一是以煤炭、電力、鋼鐵、化工為代表的能源與基礎原材料企業，這類企業既是碳排放的主要來源（占全國工業碳排放的70%以上），也是能源供給和工業鏈支撐的關鍵，其轉型成效直接決定碳中和目標的實現進度；二是新能源汽車、高端裝備、新材料等先進制造業企業，這類企業憑借低碳技術優勢，正在重塑產業競爭格局，成為綠色經濟的新增長點；三是碳咨詢、碳檢測、綠色金融等科技與服務業企業，這類企業為傳統產業轉型提供專業支撐，是碳中和生態體系的重要組成部分。

企業及園區層面的碳中和轉型并非單一主體可以獨立完成，而是需要構建“基礎設施-政策支持-產業鏈協同”的系統體系。從基礎設施來看，低碳轉型離不開三大核心支撐：一是零碳電力基礎設施，如分布式光伏、風電、儲能系統及智能電網等，這是企業降低直接碳排放的基礎，但大規模電網升級和可再生能源并網依賴跨區域協調和巨額投資，單靠企業難以推進；二是低碳交通基礎設施，特別是針對工業原料和產品運輸的重載鐵路、新能源貨運車輛及加氫站等，其建設需要物流企業、車企與政府的協同；三是固廢資源化利用設施，如工業廢渣制建材、余熱梯級利用系統等，這需要園區內企業形成循環經濟產業鏈。

從產業鏈協同來看，碳中和呈現明顯的“漣漪效應”：上游能源企業的綠電供應直接影響中游制造企業的碳排放水平，而下游消費端的綠色需求又倒逼中游企業升級產品。例如，某汽車企業要實現整車碳中和，不僅需要自身生產環節采用綠電，還需要求鋼鐵供應商提供低碳鋼材、電池供應商采用低碳工藝，形成全鏈條減排壓力。這種協同需求使得中小企業面臨更大挑戰——一方面缺乏獨立進行低碳改造的資金和技術能力，另一方面在產業鏈中缺乏話語權，難以推動上游供應商減排。

為破解上述難題，我國正在構建“1+N”碳中和政策體系：“1”即《中共中央 國務院關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》，作為頂層設計明確總體方向；“N”則包括能源、工業、交通等各領域的實施方案及配套政策，如《2030年前碳達峰行動方案》《工業領域碳達峰實施方案》等。同時，各地也在推進園區循環化改造、綠電交易試點、碳市場擴容等具體舉措，逐步緩解基礎設施瓶頸對企業轉型的制約。例如，江蘇蘇州工業園區通過建設分布式光伏電站、余熱集中供應系統和固廢交換平臺，使園區單位GDP能耗較2015年下降20%，為企業低碳轉型提供了堅實支撐。

2 碳中和愿景下的企業行動建議

2.1 建設碳排放管理體系

構建科學完善的碳排放管理體系是企業實現碳中和的核心抓手，建議遵循“摸底-規劃-執行-優化”的四階段閉環路徑推進。第一階段為碳底摸查，需依據《溫室氣體核算與報告指南》等國家標準，明確核算范圍（涵蓋直接排放的化石燃料燃燒、工業生產過程排放，以及間接排放的外購電力、熱力產生的排放），采用“臺賬記錄+在線監測”相結合的方式，精準統計各生產環節的碳排放數據。例如，寶武鋼鐵通過在高爐、轉爐等關鍵設備安裝碳排放在線監測裝置，實現了碳排放數據的實時采集和動態核算，誤差率控制在5%以內。

第二階段為戰略引導，企業需結合行業特點和自身發展規劃，制定分階段的碳達峰與碳中和目標。例如，大型化工企業可設定“2025年前實現生產端碳達峰，2040年前實現全產業鏈碳中和”的目標，并明確各階段的關鍵減排節點，如2030年前可再生能源使用率達到30%、單位產品碳排放下降25%等。同時，應將碳管理納入企業戰略決策體系，成立由高管牽頭的碳管理委員會，統籌協調生產、技術、財務等各部門的減排工作。

第三階段為行動支撐，需將減排目標分解至各生產環節，通過技術改造、能源替代、管理優化等多種手段落實減排任務。在技術層面，可推廣高效節能設備、余熱余壓利用、循環水系統優化等成熟技術；在能源層面，逐步提高綠電采購比例，或自建分布式光伏、風電項目；在市場層面，積極參與全國碳市場交易，通過配額抵押融資、核證自愿減排量（CCER）抵消等方式降低減排成本。例如，中石化通過采購風電、光伏等綠電，結合自身加油站分布式光伏建設，2023年綠電使用量同比增長50%，有效降低了碳排放成本。

第四階段為品牌建設，企業應建立碳排放信息披露制度，定期通過企業年報、社會責任報告或碳交易所平臺向公眾披露碳排放數據、減排進展及未來計劃，主動接受社會監督。同時，可參與綠色認證體系，如獲取ISO 14064碳足跡認證、綠色工廠認證等，打造低碳品牌形象。例如，華為通過發布年度可持續發展報告，公開披露全球運營的碳排放數據及“2030年實現運營碳中和”的目標，提升了在全球市場的品牌競爭力。

2.2 企業產品碳足跡的構建

隨著全球綠色貿易壁壘的不斷強化，歐盟“碳邊境調節機制”（CBAM）、美國“清潔競爭法案”等政策的出臺，產品碳足跡已成為企業進入國際市場的“綠色通行證”。與聚焦生產端的碳排放管理體系不同，產品碳足跡覆蓋從原材料開采、生產加工、運輸倉儲到終端使用、廢棄物處理的全生命周期，能夠更全面地反映產品的環境影響。構建產品碳足跡體系，不僅有助于企業應對貿易壁壘，更能通過全鏈條分析找到關鍵減排節點，提升資源利用效率。

以上海某大型化工廠的核心產品二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）為例，其碳足跡構建過程具有典型借鑒意義。該企業首先依據ISO 14067標準，界定了MDI產品的生命周期邊界，涵蓋原材料（苯胺、甲醛）開采與運輸、MDI合成反應、產品儲存與運輸三個核心階段。通過梳理各階段數據發現：原材料生產環節的碳排放占總足跡的45%（其中苯胺生產占比最高），生產過程中蒸汽消耗產生的碳排放占30%，運輸環節占15%，其他環節占10%。

基于這一分析，企業針對性地提出了三大低碳路徑：一是原料低碳化，與苯胺供應商合作建設綠色供應鏈，推動供應商采用天然氣替代煤炭作為能源，使苯胺生產環節碳排放下降30%；二是生產節能增效，對合成反應釜進行技術改造，提高反應轉化率，同時將生產過程中產生的余熱用于蒸汽供應，減少外購蒸汽量40%；三是電力清潔化，通過綠電交易采購光伏電力，替代部分火電，降低間接碳排放。通過這些措施，該企業MDI產品碳足跡下降25%，不僅成功進入歐盟高端市場，還憑借低碳優勢獲得了溢價訂單。此外，通過碳足跡分析還發現，低碳MDI在建筑保溫材料領域的應用，可使建筑全生命周期碳排放下降15%，為其替代傳統保溫材料開辟了新市場。

2.3 低碳/零碳技術優先序

碳中和目標的實現需要依靠技術創新的持續驅動，從2020年到2060年的40年間，低碳技術的研發與應用將呈現“漸進式突破、階梯式替代”的特征。為精準把握技術發展方向，需建立一套涵蓋“技術可行性、減排潛力、經濟性、政策適配性”四大維度的評價體系，對不同領域技術進行優先級排序，為企業和政府的技術投入提供決策依據。該評價體系中，技術可行性權重30%，主要考量技術成熟度、產業化難度；減排潛力權重30%，評估技術在全生命周期內的碳減排效果；經濟性權重25%，分析技術的投資成本、運營成本及投資回報率；政策適配性權重15%，結合現有政策支持方向判斷技術推廣難度。

基于該評價體系，我們對煤電、可再生能源、核能、電網、儲能、氫能、鋼鐵、水泥、化工、有色、建筑、交通、碳捕集利用與封存（CCUS）、非二氧化碳溫室氣體減排等14個關鍵領域的技術進行了評估，提出分階段的技術發展優先序。

2030年前（碳達峰階段），優先發展技術成熟度高、減排效果顯著的“短平快”技術，包括：一是可再生能源技術，重點推廣光伏組件效率提升、風電大型化（陸上6MW以上、海上15MW以上）技術，推動可再生能源發電成本進一步下降；二是工業節能改造技術，如鋼鐵行業的高爐噴煤、轉爐煤氣回收技術，水泥行業的余熱發電、協同處置固廢技術；三是交通領域的新能源汽車及充電設施技術，加快動力電池能量密度提升和快充技術研發；四是電網智能化技術，推進柔性直流、智能調度技術，提升電網對可再生能源的消納能力。此階段，CCUS技術以示范應用為主，重點在火電、鋼鐵等行業建設百萬噸級示范項目。

2040年前（深度減排階段），優先發展技術突破后具備規模化應用條件的低碳技術，包括：一是氫能技術，重點發展綠氫制備（可再生能源電解水）、儲氫（高壓氣態、低溫液態）及燃料電池技術，推動氫能在鋼鐵冶煉、重型交通等領域的應用；二是先進核能技術，加快小型模塊化反應堆（SMR）、高溫氣冷堆的研發與商業化應用；三是CCUS規模化技術，突破碳捕集高效溶劑、封存場地選址與監測技術，實現千萬噸級規模應用；四是工業原料替代技術，如鋼鐵行業的氫能煉鐵、化工行業的生物基原料替代技術。

2060年前（碳中和階段），重點發展零碳技術及負碳技術，包括：一是先進可再生能源技術，如太陽能光熱發電、海洋能發電技術，實現可再生能源的全額供應；二是核聚變能源技術，加快示范堆建設，推動商業化應用進程；三是負碳技術，如生物能源與碳捕集封存（BECCS）、直接空氣碳捕集（DAC）技術，抵消殘余碳排放；四是全產業鏈零碳集成技術，實現能源、工業、交通、建筑等領域的技術協同耦合，構建零碳能源系統。

3 安科瑞EMS-NT企業微電網能碳管理平臺

在企業低碳轉型過程中，數字化管理工具是實現精準減排的關鍵支撐。安科瑞EMS-NT企業微電網能碳管理平臺以“能源數字化管控+碳精細化管理”為核心，構建了覆蓋“監測-核算-分析-優化-報告”的全鏈條解決方案，為企業和園區的碳中和轉型提供技術支撐。該平臺深度契合工信部《企業數字化轉型指南》中“構建數字化能碳管理體系”的要求，將能源管理與碳管理深度融合，通過精細化管控實現節能降碳協同增效。

在能源管理層面，平臺構建了“三級計量+動態監測”體系，實現能源消耗的精準管控。一級計量覆蓋企業總能源入口（如電網接入點、天然氣管道入口），二級計量針對各生產車間或主要用能單元，三級計量精準到單臺關鍵設備（如高爐、反應釜、空壓機），計量數據通過物聯網傳感器實時采集，傳輸頻率可達15分鐘/次，數據準確率超過99%。基于這一計量體系，平臺建立了能耗強度管理模塊，可自動計算單位產品能耗、單位產值能耗等關鍵指標，并與行業標桿值進行對標分析，識別能耗異常點。例如，某機械制造企業通過平臺監測發現，某車間空壓機待機能耗占總能耗的20%，通過優化運行策略（自動啟停、壓力調節），使該車間能耗下降15%。

在碳管理層面，平臺構建了“全口徑核算+全流程追蹤”體系，解決了企業碳核算難、減排無抓手的問題。平臺內置了國家發改委發布的24個行業溫室氣體核算方法學，可自動根據能源消耗數據（如煤炭、電力、天然氣消耗量）計算直接碳排放和間接碳排放，同時支持對工業生產過程排放（如水泥生產中的碳酸鹽分解）、廢棄物處理排放等進行統計。針對碳減排管理，平臺提供碳計劃制定、減排任務分解、效果追蹤等功能，企業可設定年度碳減排目標，并分解至各車間、各生產線，實時監測減排任務完成進度。例如，某化工園區通過該平臺將年度減排目標分解至12家企業，通過實時監測發現某企業碳排放超標后，及時推送預警信息，指導企業通過調整生產負荷、增加綠電使用等方式實現減排。

此外，平臺還具備智能減排策略優化和可視化報告功能。通過大數據分析，平臺可針對企業用能特點提出個性化減排建議，如“在電價高峰時段減少高耗能設備運行，切換至儲能供電”“增加光伏自發自用比例，降低外購火電消耗”等。同時，平臺可自動生成碳排放年報、節能降碳分析報告等，滿足企業碳排放信息披露、碳市場交易申報等需求。目前，該平臺已在全國20多個省份的工業園區和企業應用，累計助力用戶實現節能率10%-20%，碳減排率8%-15%，典型案例包括江蘇某化工園區、廣東某電子制造企業等，為企業綠色轉型提供了有力的數字化支撐。

系統架構介紹

《指南》明確了數字化能碳管理的系統架構，包括數據采集、數據架構、業務應用等。安科瑞遵循要求，構建了完整的能碳管理體系：

數據采集：借助物聯網技術，實時采集電、水、氣、熱等能源及碳排放活動數據，實現能耗和碳排放監測。

智能分析：運用AI算法挖掘數據價值，提供能耗/碳排規律分析及節能減排策略，為企業和園區提供決策支持。

優化應用：支持能源管理、碳排放管理、節能減排三大應用場景，滿足不同企業和園區個性化需求。

3.2系統功能

3.2.1精細化能源管理

全域能源數據采集與監測：區域類型能源接入匯總、區域能源消耗總量統計與趨勢、企業能源消耗排名及橫向對比。區域企業能源精細化管理：實時監測電、水、氣等能源消耗及流向，接入光伏等清潔能源，精細化管理各區域能耗。用能趨勢及同環比分析、企業能效指標診斷及分析、用能設備能效分析及節能建議。

3.2.2能源消費量和強度計算

依據《綜合能耗計算通則》（GB/T2589）等國家標準，計算一個時間周期內，工業企業和園區的能源消費量，按照不同能源種類和計算標準煤等分別展示。手工錄入或對接ERP、MES等系統，從企業、車間、產線、班組、設備等維度的單位產品能耗/單位產值能耗進行統計分析。

3.2.3能源消費分析與用能策略

基于負荷信息、設備信息、市場信息、地理信息等內容進行優化配置，提供經濟*優的容量配置方案。根據項目設置的容量單價，需量單價，結合項目總容量，需量，復費率，計算用容量計費劃算，還是需量計費劃算。

3.2.4能效平衡與優化

對標先進標桿，識別能效水平；核算動設備能效，分析能效關聯因子，量考核依據；結合分時電價、綠電交易等政策，自動生成能源費用報表，為經濟性能源采購提供依據。基于能耗優、成本低和碳排放少的經濟優化調度；考慮電網供電力平滑與電壓穩定的安全運行調度策略；需求側響應電網互動策略。

3.2.5碳排放分析與碳資產管理

監測區域整體碳排情況，獨立展示區域企業核心碳排放數據、碳排放強度、碳排放結構、碳排放指標完成追蹤；聚合區域內多類型資源，跨地區能源互聯，分層協同控制。

3.2.6節能減排

基于能耗優、成本低和碳排放少的經濟優化調度；預測冷/熱負荷，提出空調、水泵等設備運行建議，提升節能減排能力。

“雙碳”涉及面廣泛，減排在能源生產與利用相關的國民經濟基礎產業，需要眾多領域的技術突破與應用，切實發揮科技創新作用。安科瑞為工業企業和園區的數字化能碳管理提供了數字化、標準化、專業化、精細化支持。為實現碳中和碳達峰提供技術支撐。讓我們攜手安科瑞，共同邁向綠色低碳的未來！

審核編輯 黃宇