某大型包裝材料生產企業擁有多臺PLC控制的智能裁斷機，分布于多個生產車間。設備需24小時連續運行，但傳統運維模式依賴人工巡檢，存在以下痛點：

故障響應滯后：設備異常時需現場排查，停機時間長達數小時，影響訂單交付；

運維成本高：需配備專職工程師駐場，頻繁現場維護效率低；

數據孤島：設備運行數據分散，無法統一分析優化工藝參數。

對此，數之能以設備運維管理平臺為核心，通過采集控制器PLC，能夠實時監測各個設備的運行狀態與工藝參數，并在超出安全閾值時自動告警，同時匯總告警信息形成數據報表，有助于借助信息化運維管理機制實現智慧運維，實現資源優化配置，不斷提高工作效率與管理水平。

實現功能

平臺以直觀的界面展示設備的運行狀態，無論是設備處于正常運行、暫停還是故障停機狀態，都能一目了然。

對于電機轉速、溫度、壓力、刀具位移等關鍵參數，平臺以數字、圖表、曲線等多種可視化方式呈現。

一旦設備運行數據超出設定的閾值范圍，平臺會迅速通過多種方式通知運維人員，支持微信、短信、郵件等通知方式。

平臺構建了一套完整、高效的運維流程管理體系，實現了運維工單從創建到評價的全流程數字化管理。

利用設備快線提供的編程調試工具，運維人員可以實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作。

審核編輯 黃宇