一、項目背景

在瓶蓋生產過程中，墊片的正確裝配直接影響瓶蓋的密封性能，進而關系到產品的質量與保質期。若瓶蓋內墊片出現疊料、缺失或正反裝錯等問題，會導致密封失效，引發液體泄漏、產品變質等風險，給企業帶來經濟損失和品牌聲譽影響。某瓶蓋生產企業為提升產品質量，降低不良品率，急需一套高效、精準的瓶蓋墊片檢測解決方案，以實現對產線上瓶蓋墊片狀態的實時檢測與不良品篩選。

二、項目需求

產線工況

蓋子直徑：55mm

生產節拍：50個/分鐘（spm）

檢測需求

需在瓶蓋生產線上實時檢測瓶蓋內墊片的以下狀態，篩選出不良品：

墊片疊料（多于一張）

無墊片

墊片正反裝錯

三、解決方案

設備配置

安裝布局

1.色標傳感器和方形探頭安裝在流水線的上方，確保能夠清晰對準瓶蓋內部的墊片區域，不受流水線其他部件的遮擋干擾。

2.到位開關安裝在流水線的側方，其感應位置與檢測區域精準對應，當瓶蓋輸送至檢測區域時，到位開關能及時、準確地識別到瓶蓋。

3.雙張檢測器MDSC-900E集成在檢測系統中，與其他設備協同工作，接收到位開關的信號后啟動檢測。

工作流程

1.瓶蓋在生產流水線上持續輸送，色標傳感器保持實時檢測狀態，當瓶蓋到達色標傳感器檢測區域時，色標傳感器立即啟動墊片有無及正反檢測。

2.當瓶蓋繼續輸送至指定檢測區域時，側方的到位開關識別到瓶蓋并發出觸發信號，雙張檢測器MDSC-900E接收到信號后啟動墊片疊料檢測，同時該信號為后續吹氣裝置動作提供觸發條件。

3.色標傳感器優先完成檢測：若未檢測到墊片或墊片正反裝錯，直接判定為不良品并將信號反饋至系統；若檢測結果合格，則等待雙張檢測器的檢測結果。

4.雙張檢測器MDSC-900E接收到位開關信號后，同步完成墊片疊料檢測：若檢測到墊片多于一張，判定為不良品并反饋信號；若檢測合格，同樣反饋合格信號。

5.當色標傳感器檢測到無墊片或墊片正反裝錯，或雙張檢測器檢測到墊片疊料時，任一不良信號都會觸發氣嘴裝置，將不良品吹至流水線側邊的收集框內；若兩者檢測結果均合格（有墊片、正反正確且無疊料），則瓶蓋繼續沿著流水線往下流放，進入后續生產工序。

四、實施效果

該解決方案在瓶蓋生產線上實施后，實現了對瓶蓋墊片狀態的高效、精準檢測，具體效果如下：

1.檢測精度高：對無墊片、墊片正反裝錯及墊片疊料等不良情況的精準識別，有效阻止了不良品流出。

2.適應產線節拍：完全匹配50個/分鐘的生產節拍，檢測過程無延遲，不會影響生產線的整體生產效率。

3.自動化程度高：整個檢測和篩選過程無需人工干預，實現了自動化檢測與分揀，減少了人工成本，提高了生產的智能化水平。

4.穩定性好：各設備協同工作穩定可靠，在長期運行過程中，設備故障率低，確保了生產線的連續穩定生產。