一、項(xiàng)目背景

在瓶蓋生產(chǎn)過(guò)程中，墊片的正確裝配直接影響瓶蓋的密封性能，進(jìn)而關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與保質(zhì)期。若瓶蓋內(nèi)墊片出現(xiàn)疊料、缺失或正反裝錯(cuò)等問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致密封失效，引發(fā)液體泄漏、產(chǎn)品變質(zhì)等風(fēng)險(xiǎn)，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失和品牌聲譽(yù)影響。某瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)為提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率，急需一套高效、精準(zhǔn)的瓶蓋墊片檢測(cè)解決方案，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線上瓶蓋墊片狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)與不良品篩選。

二、項(xiàng)目需求

產(chǎn)線工況

蓋子直徑：55mm

生產(chǎn)節(jié)拍：50個(gè)/分鐘（spm）

檢測(cè)需求

需在瓶蓋生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)檢測(cè)瓶蓋內(nèi)墊片的以下狀態(tài)，篩選出不良品：

墊片疊料（多于一張）

無(wú)墊片

墊片正反裝錯(cuò)

三、解決方案

設(shè)備配置

安裝布局

1.色標(biāo)傳感器和方形探頭安裝在流水線的上方，確保能夠清晰對(duì)準(zhǔn)瓶蓋內(nèi)部的墊片區(qū)域，不受流水線其他部件的遮擋干擾。

2.到位開關(guān)安裝在流水線的側(cè)方，其感應(yīng)位置與檢測(cè)區(qū)域精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，當(dāng)瓶蓋輸送至檢測(cè)區(qū)域時(shí)，到位開關(guān)能及時(shí)、準(zhǔn)確地識(shí)別到瓶蓋。

3.雙張檢測(cè)器MDSC-900E集成在檢測(cè)系統(tǒng)中，與其他設(shè)備協(xié)同工作，接收到位開關(guān)的信號(hào)后啟動(dòng)檢測(cè)。

工作流程

1.瓶蓋在生產(chǎn)流水線上持續(xù)輸送，色標(biāo)傳感器保持實(shí)時(shí)檢測(cè)狀態(tài)，當(dāng)瓶蓋到達(dá)色標(biāo)傳感器檢測(cè)區(qū)域時(shí)，色標(biāo)傳感器立即啟動(dòng)墊片有無(wú)及正反檢測(cè)。

2.當(dāng)瓶蓋繼續(xù)輸送至指定檢測(cè)區(qū)域時(shí)，側(cè)方的到位開關(guān)識(shí)別到瓶蓋并發(fā)出觸發(fā)信號(hào)，雙張檢測(cè)器MDSC-900E接收到信號(hào)后啟動(dòng)墊片疊料檢測(cè)，同時(shí)該信號(hào)為后續(xù)吹氣裝置動(dòng)作提供觸發(fā)條件。

3.色標(biāo)傳感器優(yōu)先完成檢測(cè)：若未檢測(cè)到墊片或墊片正反裝錯(cuò)，直接判定為不良品并將信號(hào)反饋至系統(tǒng)；若檢測(cè)結(jié)果合格，則等待雙張檢測(cè)器的檢測(cè)結(jié)果。

4.雙張檢測(cè)器MDSC-900E接收到位開關(guān)信號(hào)后，同步完成墊片疊料檢測(cè)：若檢測(cè)到墊片多于一張，判定為不良品并反饋信號(hào)；若檢測(cè)合格，同樣反饋合格信號(hào)。

5.當(dāng)色標(biāo)傳感器檢測(cè)到無(wú)墊片或墊片正反裝錯(cuò)，或雙張檢測(cè)器檢測(cè)到墊片疊料時(shí)，任一不良信號(hào)都會(huì)觸發(fā)氣嘴裝置，將不良品吹至流水線側(cè)邊的收集框內(nèi)；若兩者檢測(cè)結(jié)果均合格（有墊片、正反正確且無(wú)疊料），則瓶蓋繼續(xù)沿著流水線往下流放，進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序。

四、實(shí)施效果

該解決方案在瓶蓋生產(chǎn)線上實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶蓋墊片狀態(tài)的高效、精準(zhǔn)檢測(cè)，具體效果如下：

1.檢測(cè)精度高：對(duì)無(wú)墊片、墊片正反裝錯(cuò)及墊片疊料等不良情況的精準(zhǔn)識(shí)別，有效阻止了不良品流出。

2.適應(yīng)產(chǎn)線節(jié)拍：完全匹配50個(gè)/分鐘的生產(chǎn)節(jié)拍，檢測(cè)過(guò)程無(wú)延遲，不會(huì)影響生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率。

3.自動(dòng)化程度高：整個(gè)檢測(cè)和篩選過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化檢測(cè)與分揀，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)的智能化水平。

4.穩(wěn)定性好：各設(shè)備協(xié)同工作穩(wěn)定可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備故障率低，確保了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。