一、項目背景

華北某大型化工集團年產60萬噸聚醚多元醇，原料罐區占地3.2萬㎡，共分布12臺2000 m3立罐、8臺1000 m3球罐，儲存環氧丙烷、苯酐、甘油等十余種介質。2018年建設時，罐區全部選用西門子S7-300 PLC + Profibus DP方案。2022年集團對全廠DCS進行“ EtherCAT化”改造，新主控系統采用匯川AM600系列PLC（CPU AM600-CPU1608E，固件V3.2.4）+ EtherCAT 100 Mbps環網，以實現毫秒級同步、大數據上云及后續數字孿生。但罐區所有舊儀表仍為Profibus DP，若全部更換為EtherCAT儀表，預算高達260萬元，且需停車45天。綜合安全、成本、工期，集團最終選用捷米特工業級協議轉換網關，在Profibus DP側做主站，在EtherCAT側做從站，實現兩網無縫數據交互。

二、需求梳理

1.罐區工藝要求液位誤差≤±1 mm，壓力誤差≤±0.25 %，閥門定位精度≤0.3 %，因此網關轉發延遲必須＜1 ms

2.防爆區域劃分：Zone 2，IIC T4，網關須置于增安箱內，溫度范圍-20 ℃~60 ℃

3.匯川PLC通過EtherCAT周期發令，讀寫Profibus DP從站數據，周期2 ms

4.原有Profibus DP波特率1.5 Mbps，站地址2~69，不得改動，以兼容臨時檢修仍可能接入的舊DP主站

5.項目停車窗口僅7天，網關須“即插即配”，支持遠程在線診斷

三、方案設計

1. 網絡拓撲

罐區控制室與罐體相距最遠380 m，采用“星-鏈”混合結構：

·匯川AM600本體EtherCAT口 → 千兆光電轉換器（摩莎EDS-408A-SS-SC）→ 單模光纖 → 罐區現場機柜

·捷米特JM-DPM-ECT協議轉換網關安裝于防爆配電箱（華榮BXM59-6，Ex e IIC T6），其EtherCAT IN口接光纖收發器，OUT口下掛3臺EtherCAT分布式I/O（匯川GL10系列，用于新增溫度點）

·網關Profibus DP口通過1.5 Mbps總線分支連接原有儀表，總線型拓撲，終端電阻220 Ω，滿足GB/T 16657.2-2008

2. 網關關鍵參數

·品牌：捷米特（Jiemite）

·型號：JM-DPM-ECT工業智能網關

·功能：Profibus DP-V0/V1主站 ?EtherCAT從站

·DP側：波特率9.6 k~12 Mbps，最大從站126臺，I/O數據各488字節，支持周期性/非周期讀寫

·EtherCAT側：100 Mbps全雙工，PDO最大2×256字節，同步周期250 μs~100 ms可設，支持DC分布式時鐘

·供電：24 VDC ±25 %，功耗＜3 W，現場與儀表共電源（菲尼克斯QUINT-PS/1AC/24DC/10）

·認證：CE、FCC、ATEX Zone 2（II 3 G Ex nA IIC T4 Gc）

3. 數據映射

在捷米特免費配置軟件JMCfgTool V2.1中建立“罐區DP主站工程”，導入各儀表GSD文件，按原地址分配輸入/輸出長度：

·NMS53液位計：8字節輸入（液位4字節+溫度2字節+報警1字節+保留1字節）

·VEGAPULS 64：6字節輸入（液位4字節+報警2字節）

·SAMSON定位器：4字節輸入（實際閥位）+4字節輸出（設定閥位）

·WIKA壓力：8字節輸入（壓力4字節+溫度2字節+報警2字節）

總計：輸入384字節，輸出192字節。軟件自動生成“EtherCAT ESI XML”文件，將上述數據映射到EtherCAT PDO 0x1A00（TX）與0x1600（RX）。在匯川InoProShop平臺中導入該XML，設置同步周期2 ms，PLC通過%IW1000~%IW1191、%QW1000~%QW1095直接訪問。

四、實施過程

1. 前期離線仿真

停車前兩周，工程師在辦公室用TwinCAT模擬EtherCAT主站，與JM-DPM-ECT網關對接，通過JMCfgTool在線掃描確認所有DP從站通信正常，液位、閥位數據實時跳動，延遲穩定在＜1 ms，滿足設計要求

2. 停車割接

·08:00 罐區停輸、氮氣置換、開具動火票

·09:30 拆除舊PLC機架，保留DP電纜

·11:00 安裝防爆箱并固定JM-DPM-ECT工業級協議轉換網關，接線完成

·13:00 上電，綠色Run燈常亮，DP側BF燈熄滅，EtherCAT側LNK閃爍

·14:00 匯川PLC下載新程序，EtherCAT掃描到網關，站名“DPM-ECT_GW”，自動進入OP狀態

·15:30 比對操作站數據：DCS畫面液位值與現場磁翻板偏差＜1 mm，合格

·17:00 工藝、儀表、電氣三方簽字驗收，比原計劃提前6小時

3. 后期優化

·開啟JM-DPM-ECT內置Web服務器，通過WiFi接入廠級環網，遠程查看DP從站診斷信息，發現VEGA PULS 64（站地址15）信號強度下降，提前清洗天線，避免一次跳車

·利用網關的“數據記錄”功能，將液位趨勢以CSV格式存入TF卡，供MES進行罐容計算，誤差由0.7 %降至0.3 %

·在PLC側增加SFC塊，當網關掉線時自動切換至“維護模式”并保持閥位，實現本質安全

五、經驗總結

通過本次案例，捷米特JM-DPM-ECT工業級協議轉換網關成功為化工原料罐區搭建起一座EtherCAT與Profibus DP之間的“高速橋梁”，既保護了用戶既有資產，又滿足了新系統對實時性、數字化的苛刻需求，為流程工業老舊裝置改造提供了可復制、可推廣的范本。

審核編輯 黃宇