在智能制造的轉型過程中，生產現場對設備靈活性與信息實時性的需求越來越強。傳統固定式HMI在操作便利性、安全性以及多設備管理上逐漸暴露出局限：工程師無法自由移動、調試需反復往返、設備信息無法在不同區域快速同步。

為解決這些痛點，宏集EXOR推出了全新一代X系列移動手持HMI，將“移動化、智能化、安全化”的理念真正落地，讓人機交互從固定屏幕走向自由操控。

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柔性制造的理想搭檔: 多設備, 一手掌控

在自動化設備制造或成套生產線上，操作員常常需要在不同設備之間來回切換、監控或調試。

宏集EXOR的X系列移動手持HMI支持一機連接多個基站，可靈活切換控制對象，無需為每臺設備配備單獨面板。

典型應用

1

自動化生產線切換與調試

操作員攜帶一臺X系列設備即可在多條產線之間自由切換，進行工藝調整、程序下載、實時監控。

2

模塊化設備控制

對于由多個模塊組成的包裝、灌裝、檢測或裝配設備，使用者可隨時帶著HMI移動至關鍵節點，進行局部操作或維護。

這種“一機多用”的模式，不僅降低了硬件投入成本，也讓操作流程更高效、更直觀。

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物流與倉儲: 為移動設備而生的控制終端

在智能物流、倉儲與物料搬運領域，AGV（自動導引車）、搬運機器人、升降平臺等設備正在快速普及。這些設備本身具有移動性，傳統固定式控制面板往往無法滿足操作員在不同位置實時操控和監測的需求。

X系列移動手持HMI可通過無線或PoE連接，實現與多臺移動設備的穩定通信。其內置的緊急停止按鈕、雙通道安全信號（black channel）傳輸技術，使得即使在無線操作狀態下，也能確保設備與人員的絕對安全。

典型應用

1

AGV 車隊調試與監控

工程師可攜帶HMI在車間內自由移動，實時監控AGV運行狀態，快速處理路徑調整或故障排查。

2

立體倉庫設備調試

在多層堆垛系統中，手持HMI讓操作員無需登高或返回控制室即可完成現場操作。

通過X系列移動HMI，物流與倉儲企業可以真正實現“移動控制＋安全協同”，提升系統調度與維護的靈活性。

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大型設備調試與維護: 走到哪, 控到哪

對于大型自動化設備制造商來說，設備體積大、結構復雜、操作點分散，是調試與維護中的常見難題。操作員往往需要反復在設備前后端來回確認狀態、調整參數、觀察動作，效率低且安全隱患大。

宏集EXOR X系列HMI的手持設計完美解決了這個痛點：

工程師可直接攜帶HMI移動到設備的任意位置進行調試。

支持有線／無線連接模式，自由切換。

工業級防護與堅固外殼，適應惡劣車間環境。

典型應用

1

包裝與裝配生產線調試

現場工程師可攜帶X10 HMI直接在生產線末端或模塊間進行工藝優化，無需反復往返控制柜。

2

機床與成型設備維護

當設備運行中出現報警或異常時，可就地查看報警來源、修改參數或進行復位操作。

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遠程可視化與邊緣智能:移動終端的新角色

X系列移動HMI不僅僅是一個手持面板，更是一個“移動邊緣節點”。它可搭配宏集EXOR的JMobile軟件與CORVINA云平臺，實現現場與云端的無縫銜接。

典型應用

1

遠程維護與數據采集

服務工程師通過移動手持HMI進行本地診斷的同時，數據同步上傳云端供后臺專家分析。

2

邊緣控制＋可視化

結合CORVINA平臺的儀表板功能，操作員可在手持設備上實時查看關鍵指標與報警信息，實現移動數據可視化。

這一組合幫助設備制造商從“硬件銷售”轉向“設備+服務”的商業模式，提升附加值。

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安全與人性化并重的設計

作為一款面向工業現場的設備，安全是X系列移動HMI的核心設計理念：

配備獨立緊急停止回路，符合SIL3/PL e安全等級。

無線傳輸采用black channel技術，確保關鍵信號獨立、安全。

人體工學手柄設計與輕量化機身，支持長時間操作不疲勞。

這些細節使宏集X 系列HMI成為移動操作與安全控制的理想選擇。此外，X系列提供5寸、7寸以及10寸屏幕大小選擇，適應不同工業場景需求。

開啟“移動智控”的新篇章

在柔性制造、物流搬運、設備調試、遠程維護等多樣化場景中，宏集X系列移動HMI正不斷重塑人機交互的方式。它不僅讓控制更自由、安全，也讓設備制造商與終端用戶在服務與效率上實現雙贏。