不管是什么類型的測試設備，出廠前要校準，在設備使用期間要定期校準設備，我們自主研發生產的自動推拉力測試機也不例外，校準一般是要專業人員操作，一般廠家會對使用方進行培訓，所以一定要按規范操作，今天再重申一下推拉力測試機的校準一般步驟，希望能幫助大家了解設備。

自動推拉力測試機

以下是推拉力測試機利用杠桿進行校準的一般步驟：

準備工作

1. 確定標準砝碼：選擇已知準確質量的標準砝碼，其精度等級應滿足校準要求，例如選擇精度等級較高的M1級砝碼等。這些砝碼將用于在杠桿上施加已知的力。

2. 檢查設備狀態：確保推拉力測試機處于正常工作狀態，杠桿結構無變形、損壞等異常情況，連接部件牢固可靠。

推拉力測試機杠桿

安裝杠桿

將杠桿安裝到推拉力測試機上合適的位置，使杠桿的支點穩定且可準確測量力臂長度。通常杠桿的安裝需要與測試機的力傳感器連接，確保力能夠準確傳遞到傳感器上。

施加標準力

1. 根據杠桿原理F1×L1 = F2×L2（其中F1是施加的力，L1是力臂1，F2是測試機測量的力，L2是力臂2），計算出在不同力臂長度下，為了產生特定的標準力值（由標準砝碼質量乘以重力加速度g得到），需要在杠桿上懸掛的砝碼質量。

2. 將標準砝碼懸掛在杠桿上相應的位置，通過改變砝碼的質量和懸掛位置來施加不同的標準力。在懸掛砝碼時要確保砝碼穩定，不會晃動或掉落，同時注意安全。

讀取并記錄測試機數據

在施加標準力后，讀取推拉力測試機顯示的力值數據，并記錄下來。同時記錄下對應的砝碼質量、力臂長度等信息。

校準調整

1. 將測試機顯示的力值與根據標準砝碼和杠桿原理計算出的理論力值進行比較。如果兩者之間存在偏差，根據偏差的大小和方向對測試機進行校準調整。有些測試機可能具有軟件校準功能，可以通過調整校準參數來修正偏差；對于一些機械式的測試機，可能需要通過調整傳感器的位置、靈敏度等硬件部件來進行校準。

2. 重復上述施加標準力、讀取數據和校準調整的步驟，在多個不同的力值點進行校準，以確保測試機在整個測量范圍內的準確性。

測試設備校準

校準驗證

在校準調整完成后，再次在杠桿上施加不同的標準力，讀取測試機數據，驗證校準效果。如果測試機顯示的力值與理論力值之間的偏差在允許的誤差范圍內（通常根據測試機的精度要求確定，如±0.5% - ±1%等），則校準完成；如果偏差仍然較大，則需要重新檢查校準過程，找出問題并再次進行校準。

需要注意的是，校準工作應由專業的計量人員或經過培訓的人員按照相關的校準規范和標準進行操作，以確保校準結果的準確性和可靠性。同時，在進行校準時要嚴格遵守安全操作規程，避免因砝碼掉落等情況造成人員傷害和設備損壞。

所以，學會了校準方法，下次出現設備就是測試數據有出入的時候，就可以自己校準。如此，遇到問題不慌呀！

1、晶片推力/金球推力/拉力采用三工位獨立傳感及獨立高速力值采集系統。

2、三工位采用自動旋轉系統，根據測試需要在軟件上選擇測試項目后，傳感器自動旋轉至對應工作位。

3、各工位獨立設置安全高度位及安全限速，防止誤操作對測試針頭造成損壞。

4、機臺適應于不同產品的測試，只需更換相對應的測試治具。

設備的主要用途為微電子引線鍵合后引線焊接強度測試、焊點與基板表面粘接力測試、晶片與框架表面粘接力測試。

自動推拉力測試機