相信大家也有遇到薄膜電容器偏差的情況，那么這時候還可以補救嗎？答案是當然了，小編列舉一系列的解決方案供大家參考下。

1、抽測壓扁定型后芯子容量，發現偏移及時調整卷繞中心值。

2、跟蹤成品容量分布狀態，發現超差及時反饋，以調整容量修正值。

3、準確確定卷繞容量中心值（也稱修正值） ，必須將熱（冷）壓、熱處理和包封等工序容量的變化率都納入芯子的容量修正值。 不同型號、 不同規格甚至不同臺卷繞機其修正值也不同。

4、卷繞過程中定時抽測芯子的容量和高度，控制電容量的離散性。如果產品包封后短時間便進行測試，結果產品存放一段時間，容量會發生變化，造成容量超差，聚酯薄膜電容器較為明顯，一般往正向偏移。

解決方法有以下幾種：

根據變化規律在測試時控制偏差值，如聚酯薄膜電容器在正偏差卡緊，負偏差放寬。

制造過程導致電容量產生偏差的工藝因素。

包封后產品再進行一次熱處理。

包封后自然存放一星期再進行測試。

卷繞型薄膜電容器的電容量 C = 0.177ε s / dε 為介質的介電常數 s 為極板的有效面積 d 為介質的厚度 電容量與ε 、s 成正比，與 d 成反比。

文件雖已做了精確規定，但工藝過程中這三個參 數均會發生變化，導致容量偏差。工藝的重點是減少這些偏差，提高容量命中率。

卷繞工序：膜層寬度、厚度或留邊等本身有誤差。膜的張力從大圈到小圈發生的變化，各臺卷繞機張力的誤差。壓輥壓力太小。卷繞過程跑偏，錯邊誤差。空氣濕度大時導致芯子容量偏大。

熱壓工序：芯子厚度誤差受力不均勻，造成芯子松緊不一 容量分散。熱壓板不平整。

溫度誤差。熱處理時間或溫度誤差、內含浸、真空度誤差、時間誤差、固化溫度的誤差。

看完本文內容相信對薄膜電容器的偏差有所了解吧。