隨著環保政策持續收緊及污水處理標準的提升，污水處理行業對數字化管理的需求愈發迫切，正在實現“達標排放”向“高效節能、智慧運維”轉型。加藥設備作為污水處理工藝中的核心環節，通過計量泵、攪拌機、PLC控制柜等設備實現藥劑自動投加，直接影響水質凈化效果。

然而，傳統加藥管理模式依賴人工操作，存在數據采集滯后、應急響應慢、管理效率低等問題，難以滿足現代化污水處理廠的精細化運營需求。通過構建基于工業組態云平臺的遠程監控與智能管理系統，可實現設備狀態實時感知、工藝參數動態調整、故障預警快速響應，從而提升污水處理效率、降低運營成本，推動行業向智能化、無人化方向發展。

解決方案

數之能工業組態云平臺以物聯網、云計算、組態技術為核心，構建“端-邊-云”一體化架構：

1、端側：通過工業智能網關連接加藥設備PLC、傳感器等終端，支持Modbus、OPC UA、DLT645等多協議解析，實現設備數據實時采集與邊緣計算。

2、邊側：網關具備工業級設計，支持5G/4G/WIFI/以太網傳輸，保障數據24小時穩定上傳，同時支持斷點續傳與多網互備，確保數據完整性。

3、云側：基于云服務器的組態平臺提供設備管理、數據可視化、遠程控制、智能分析等功能，支持手機端/電腦端靈活訪問，實現跨區域、跨系統的集中監控。

實現功能

1、實時采集電磁閥狀態、配水槽水位、計量泵流量、加藥量、電壓電流等工藝參數，通過組態界面還原加藥工藝流程，以儀表盤、趨勢圖、3D模型等形式直觀展示設備運行狀態。

2、提供GIS電子地圖，實現多站點數據聚合，管理人員可一鍵切換查看不同污水處理站的加藥設備數據，如數量類型、位置分布、運行狀態、工藝參數等，實現全局管控。

3、自定義告警閾值（如液位超限、攪拌時間不足、加藥量偏差），當監測到異常時，系統通過微信、短信、郵件自動推送告警信息，包含故障設備、時間、參數等關鍵信息。

4、管理人員可通過平臺遠程調整加藥開關、啟停水泵閥門，無需現場操作，提升應急響應速度。并能實現對PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作。

審核編輯 黃宇